机械伤害与预防措施培训

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1、机械伤害与预防措施安全培训冀斌安全工程师注册安全工程师电子信箱:2967802@163.com给您一分钟，手机调振动对您是自重，对我是感动一、机械伤害基本知识（一）什么是机械伤害机械性伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。各类转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、皮带）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。简单来说，机械伤害就是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。（二）机械伤害事故有什么特点机械伤害事故的形式惨重，如搅

2、死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。（三）机械伤害产生的原因1.人的不安全行为（1）操作失误，操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉加强设备的操作规程或操作不熟练，二是精神状态不佳或精神不集中；（2）违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故；（3）违反劳动纪律，主要表现为：因为操作人员想抢时间，想早完成任务早下班，

3、明知违反操作规程，却任凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。（三）机械伤害产生的原因1.人的不安全行为（4）个人防护不规范，不按规定正确穿戴工作服和帽，或衣扣不整，鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞着二发生事故。（5）违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一，自己不熟悉安全操作规程，却命令员工违反操作规程操作；或指派非该机械设备操作人员操作、顶岗，这样很容易发生事故；（6）安全操作规程不健全，操作人员无章可循，以至于安全管理工作不能落实。（7）误入危险区域，危险区域是

4、指机械设备可能对人产生伤害的区域。（三）机械伤害产生的原因2.机械设备本身的缺陷（1）机械设计部合理，或机械设备选材不当，或没有爱情防护设施、保险装置等，以至于机械设备本身存在缺陷或爱情隐患。（2）机械设备的检维护保养不及时或检修质量差，进而存在事故隐患和把钱因素。（三）机械伤害产生的原因3.操作环境不良操作人员长时间在照明不好、照度不足、通风不良、高温、低冷、粉尘超标的环境下工作，就可能出现误操作的行为。（四）形成机械伤害事故的主要原因1、检修、检查检修忽视安全措施：如人进入设备检修、检查作业，不

5、切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等安全措施，而造成严重后果。机械设备检修时应悬挂警示牌2、缺乏安全防护装置，如有的机械传动带、齿机、接近地面的连轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置，或者虽然有完好的防护装置，而被认为拆除；还有人孔、物料口（投料、出料口）、绞龙口等部位缺失护栏及盖板，警示标志，作业人员违章或疏忽误接触这些部位，就会造成伤害事故。违规操作：导致手掌被切断3、电源开关布局不合理，一种是有紧急情况不能立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重

6、后果。违规操作：导致手被整体压伤4、自制或任意改造机械设备，不符合安全防护一起，如将安全防护设施拆卸、改变结构形式，虽然一时提高产量，但埋下事故隐患，一旦发生事故，造成人员伤亡。违规操作：导致操作者头部卷入机器5、在机械运行过程中清理、卡料、上皮带、润滑等作业。如绞龙堵塞用手掏物料，进料口、出料口用手送料或出料等。某公司员工在边角料粉碎设备进料口检查时，在没有切断电源、设备没有完全停止的情况下，直接用手伸进设备检查口，造成手指被严重切伤。6、任意进入机械运动危险作业区采样、干活、借道、捡物等。7、未

7、经安全培训，安排不具备操作机械素质的人员上岗作业，或其他人员乱动机械。二、机械伤害危险性分析（一）引入或卷入碾轧的风险。引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。（二）卷绕和绞缠的风险。引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。

8、（三）挤压、剪切和冲击的风险。引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。（四）飞出物打击的风险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、皮带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等