MT-T321-1993 采煤机螺旋滚筒

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1、中华人民共和国煤炭行业标准MT/T321一93采煤机螺旋滚筒1主题内容与适用范围本标准规定了采煤机螺旋滚筒的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。本标准适用于煤矿井下开采用的采煤机螺旋滚筒(以下简称“滚简”)。2引用标准GB1591低合金结构钢GB1804公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB2649焊接接头机械性能试验取样方法GB2651焊接接头拉伸试验方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB11352一般工程用铸造碳钢件GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级3术语3.1滚

2、筒直径D:当滚筒转动时，叶片截齿齿尖轨迹所在假想国柱面的直径。3.2滚筒截割宽度B:滚筒二端最外边缘截齿尖的轴向距离。3.3截线:当滚筒转动时，截齿齿奕所画圆的展开线。3.4截线距:相邻截线间的距离。3.5叶片外缘升角a:叶片外缘展开线与垂直于滚简轴心线的平面所夹的锐角。4滚筒分类4.1滚筒品种4.1.，按叶片头数分:a.二头螺旋滚简;b.三头螺旋滚筒;c.四头螺旋滚筒;d.其他头数螺旋滚筒。4.1.2按叶片旋向分:a.左旋滚筒;b.右旋滚筒。4.1.3按滚筒连接方式分:a.锥轴连接滚筒;b.方轴连接滚筒

3、;c锥盘连接滚筒;中华人民共和国能源部1993一02一25批准1993一10一01实施MT/T321一93a.花键连接滚筒。4.2滚筒系列见表to表16006306707107508009001000滚筒直径系列D11001250140016001800200022402500500630(600)滚简截俐宽度系列B800100012004.3滚筒型号4.3.1滚筒型号的意义口口口口口前面几位符号相同而结构不同的滚筒用阿拉伯数字顺序号区分滚筒连接方式:锥轴连接—z方轴连接—F锥盘连接—P花键连接—H滚筒直

4、径D/滚筒截割宽度B/叶片头数叶片旋向:左旋—Z，右旋—Y滚筒:T注:滚筒直径D和滚筒截割宽度B的计量单位为dm,4.3.2型号示例直径为1800mm,截割宽度为800mm，方轴连接四头左旋，第五种结构形式的滚筒示例为:TZ18/8/4F5型滚筒技术要求滚筒应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。:.;滚筒主要构件机械性能和推荐材料见表2.表2主要构件名称抗拉强度,,,N/mm'推荐材料标准号15MnVN或16MnGB1591端盘螺旋叶片滚简圈不小于480或ZG270-500GB113

5、52连接套或连接盘不小于500ZG270-500GB113525.3齿座应具有产品合格证，并由质量检验部门检查合格后，方能进行组焊。5.4滚筒外观应整洁，残留在端盘、叶片和滚筒圈上的焊渣，氧化皮与毛刺均须去除干净。5.5滚简内水路，以4.5MPa压力进行密封试验，保压2min，相关焊缝处应无泄漏。5.6滚筒直径与滚筒截割宽度的极限偏差均按GB1804中士0.51T17级规定。62MT/T321一935.7滚筒截齿齿尖径向全跳动公差见表3.表3滚筒直径蕊1000>1000-2000>2000径向全跳动公差3

6、455.8叶片外缘升角极限偏差为f0.50,5.9截线距极限偏差为士2mm,齿座定位角度极限偏差应为士20a5.10截齿，固定截齿元件和喷嘴应能牢固地安装在滚筒上，且拆卸容易。5.11焊缝质量应符合GB12469中的，级规定。5.12焊接接头抗拉强度不低于480N/mm',6试验方法6.1滚筒外观质量的检查:用肉眼检查。6.2内喷雾水路耐压试验:压力为4.5士。.3MPa，保持2min,检查各有关焊缝有无泄漏。6.3主要尺寸检查:6.3.1用专用测量装置(见附录A)，配合标准截齿(见附录B)进行侧量。6.

7、3.2滚筒直径的检查:测量叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离，取其平均值并乘以206.3.3滚筒截割宽度的检查:测量端盘最外边缘截齿齿尖到叶片最内边缘截齿齿尖的轴向距离。6.3.4截齿径向全跳动的检查:测量滚筒叶片上所有截齿齿尖至宽座角尺的距离A，截齿径向全跳动t;t=Am.二一A.=.····“··⋯，’·“·····，.·.·”·”，.“·“⋯(1)式中:A...—叶片截齿齿尖至宽座角尺的最大距离，mm;A-—叶片截齿齿尖至宽座角尺的最小距离，mm,6.3.5截线距的检查:测量每两相邻截齿齿尖的轴向距

8、离。6.3.6齿座定位角度的检查:用万能角度尺测量截齿中心线和垂直于滚简轴心线的平面间的夹角。6.3.7叶片外缘升角的检查:叶片外缘升角a按式(2)计算:H(2)a=arcsm了式中;H—叶片外缘两端的轴向距离，MM;L—叶片外缘展开长，MM.6.4截齿:固定截齿的元件和喷嘴的拆装检查:对所有齿座与喷嘴座，逐一进行截齿，固定截齿的元件和喷嘴的拆装试验。6.5焊缝质量检查:按GB12469中的.级进行。6.6焊接接头抗拉强度的检