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时间:2018-11-20
《QBT 1698-1993 纸浆泵试验方法》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1698-1993纸浆泵试验方法1主题内容与适用范围本标准规定了纸浆泵流量、扬程、轴功率、转速、浓度、汽蚀余量的测试方法及测量装置、仪表和误差分析。本标准适用于纸浆泵的试验及测量数据的处理。浆泵的测量精度分为B级和c级。2引用标准GB/T755旋转电机基本技术要求GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T3214水泵流量的测定方法GB/T3216离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB1089。泵的噪声测量与评价方法3术语本标准所用术语的定义按GB/T755和GB/T3216执行。4试验4.1试
2、验内容纸浆泵的试验分出厂试验和型式试验两种,其试验项目按有关产品标准的要求。4.2试验装置及仪表4.2.1试验设备应包括水(浆)循环系统、电气控制系统及参数测量系统。4.2.2推荐采用半开式系统进行浆体试验如图1。应保证通过MR截面的液流具有如下特性:a.轴对称的速度分布;b.等静压分布;c无装置引起的旋涡。4.2.3水(浆)试验循环系统应符合如下要求:a.连接泵出口直管段与泵出口法兰端面垂直;b管径与泵出口应相等;c.水(浆)池的容积应能满足试验要求;d.取压孔的位置、设置形式及制造要求应符合GB/T3216的规定;e.在管路中设置
3、测量流量装置时,其前后直管段长度应符合相应测量装置使用的具体规定;f.现场测试时,对测量流量和测压的要求应分别符合GB/T3214和GB/T3216的规定。但测孔可适当放大以不影响测量精度为原则。中华人民共和国轻工业部1993-03一28批准1993一10一01实施OB/'r1698-1993哈禅燕1。二度杯照口用1告望枷护翻溜筑季1一卜忆叹卞联训漏璐佰匆招钾一一叹驾咧居岭绷忱壁翻连护牲田卿暇搁1姆19一田卜叹写卞︸展只愉田摺!一卜N矛叹悦半辐侧软辉绷裂!尝二!竺拓只杯!艺小口小1160QB/T1698-199342.4凡用于测量的仪
4、器均应有检定证书或报告,并应按规定定期标定。4.2.5各类测量仪表的测量精度应满足所测参数的系统误差并不超过表1的规定。仪表精度应符合下列要求:a.流量变送器的精度不低于110级,其他流量测量仪表应符合GB/T3214的规定;b弹簧压力计精度不低于0,4级,也可使用精度相当的压力传感器或其他仪表;c.数字式转速测量仪(包括十进频率仪)及转差测量仪的精度应不低于士0.1%士1个字;d温度计的误差在土1C以内;。.轴功率的测鬓,采用两瓦特表法时,电流表、电压表、单相瓦特表(包括低功率因数瓦特表)、频率表的精度应不低于0.5级;花相瓦特表的
5、精度应不低于1.0级;互感器的精度应不低于012级,电桥的精度应不低于0.2级,采用扭矩仪或测功机时,其精度应不低于0.5级;f.比重测量仪的精度应不低于。.010o凡是经过校准或与国家有关标准比较、证明对浆泵有关参数测量的系统误差不超过表1规定范围的其他测试设备和方法均可使用。表1测量仪表的允许系统误差允许范围,%规定值s级c级流量士1。5扬程士2s士10轴功率转速士o.2士1.04.2.6选择指针式电气测量仪表测量轴功率时,应使测量值位于仪表量程的(20^-95)00之内。若采用弹簧压力计时,应按浆泵的规定扬程选择合适的量程,其指
6、针的指标值应在压力计量程的1/3以上,其读数应读到所测扬程的1/100。并应在仪表和取压孔的连接管内完全满水后再读仪表示值。4.2.7采用自动测试系统时,仪器仪表及数据采集和数据处理装置的系统误差应不超过表1的规定。4.3试验条件4.3.1清水中试验应符合GB/T3216的规定4.3.2浆料中试验应符合相应产品标准或产品使用要求的规定。4.3.3试验用电源应符合GB/T1032的规定。4.3.4运转稳定性浆泵试验运转时,其主要参数的最大波动幅度应符合表2规定,若超过时应查找原因改进试验条件,使其符合表2规定后进行表2最大允许波动幅度最
7、大允许波动幅度,%测定值B级C级流量扬程士3士6转矩功率转速土1士2注当使用差压计测量流贵时,观测液柱差的最大允许波动幅度S级为士6%;C级为士12%QB/T1698-19934.4测量精度按本标准规定的装置和仪器的有关条件,并采用本标准所述的试验方法,各测量精度等级的试验误差限应符合表3的规定。表3最大总误差限允许最大总误差限,%测定值B级C级流量士2.0扬程士315士1.5轴功率转速士0.4士1.8泵效率士2.8士5.05参数的测,5.1测量时各仪表读数应在同一时间读取。5.2流量的测量流量测量采用GB/T3214中规定的测量仪器
8、及方法(试验介质为浆料时,优先采用电磁流量计)。5.3扬程的测量试验时,泵的扬程为泵的出口总水头与人口总水头的代数差,按9.2条计算。取压孔应分别设在泵进出口的两侧,距泵进出口法兰2D(即2倍的进出口直径)距离(现场测试
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