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时间:2018-11-20
《研磨性地层高效破岩钻头优选技术-本科论文开题报告》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、复合钻井下部钻具动力学特性研究本科毕业设计(论文)开题报告题目:研磨性地层高效破岩钻头优选技术学生姓名李志强学号1201011034教学院系石油与天然气工程学院专业年级石油工程2012级指导教师石晓兵职称教授单位西南石油大学7复合钻井下部钻具动力学特性研究一、研究目的和意义地层岩石力学性质是优选钻头类型的重要依据。岩石研磨性是反映岩石力学性质的重要指标。岩石可钻性与岩性和岩石强度密切相关,岩石研磨性与其内摩擦角密切相关。测井资料能够较好地反映地层的岩性、岩石强度和内摩擦角,而且具有来源广、易获取的优点。利
2、用测井资料,并结合岩屑录井资料,可以识别岩性,定量评价所钻地层的岩石可钻性和研磨性,为钻头选型提供依据。因此,针对一个地区如何选择好钻头是一项十分复杂的工作。合理地选择好钻头对于提高钻速、降低成本有着十分重要的意义。二、国内外研究现状2.1国内:(1)近年来随冀东油田的油区面积的逐步扩大,勘探开发程度不断深入,尤其在南堡油区的勘探开发,该区块已探明的储层深度将近6000m,因此就出现了为数众多的深井、大位移井、大斜度及水平井。随着埋深的增加,生产井已由中浅层逐步转向至中深层和深层,在上覆地层压力的作用下,
3、地层压实程度逐渐增强,可钻性差,抗压强度高,研磨性强,对钻头的选择尤为重要,钻井提速提效工作也面临严重的挑战。所以在钻头选择上,地层的研磨性引起了很大程度的重视。在南堡油田高研磨性地层钻进作业,对钻头的选择是一项非常关键的决策。尤其是在未探明地层研磨性情况的区域,更应该充分考虑到地层的研磨性,将地层研磨性列为钻头参考的重要一项,并在钻进中做好实施跟踪和监测,才能更好的应对高研磨性地层,顺利施工。(2)研磨性级别在4级以内的软和较软岩层,可选用聚晶金刚石钻头;软的、中硬和完整均质较硬岩层,可选用天然金刚石表
4、镶钻头;软硬不均、节理发育和裂隙岩层,宜选用孕镶钻头。随着地层的压实作用与埋藏深度,岩石的可钻性差,研磨性越强,硬度越高,金刚石粒度应越小,最好用孕镶钻头。岩石硬度越低,研磨性越弱,则钻头的金刚石颗粒应越大,如选用天然金刚石钻头,聚晶金刚石钻头。按金刚石镶焊浓度来说,岩石硬度越高或研磨越弱,则钻头金刚石浓度应越低;反之,岩石硬度越低或研磨性越强,则钻头金刚石浓度应越高。这样才能保证钻头收到岩层的研磨时,能够有效保护切削齿和刀翼布齿处。(3)低渗气藏典型高研磨性地层具有埋藏深、岩石致密、砂泥岩互换频繁、研磨
5、性强、可钻性差、石英含量高的特点,常规PDC7复合钻井下部钻具动力学特性研究钻头在此类地层破岩效果不佳,钻头进尺和钻头寿命得不到有效保障。为此,从钻头齿形设计、布齿结构、复合片加工、钻头制造、检测等一系列关键技术出发,设计并制造了一种新型PDC钻头———异形加长齿PDC钻头,并开展了室内模拟实验和现场入井试验。通过现场应用表明,该新型钻头能突破高研磨、强非均质性地层PDC钻头的应用禁区,在行程进尺和机械钻速方面,与国外优质钻头性能相当,实现了针对高研磨性地层PDC钻头的国产化研发,具有较高的推广应用前景。
6、(4):针对元坝气田陆相深部自流井组和须家河组地层岩性致密、硬度高、研磨性强,牙轮钻头进尺少、寿命短,以及综合效益低的问题,通过分析地层的可钻性、钻头的破岩原理,结合现场实钻情况优选高效钻头,并根据钻头与钻井工具的合理匹配原则优选合适的动力钻具,进行了“进口孕镶金刚石钻头+高速涡轮”复合钻井技术、“国产孕镶金刚石钻头+高效特殊螺杆”复合钻井技术和牙轮-PDC混合式钻头钻井技术现场试验。以钻头每单位进尺消耗的比能作为选择钻头的依据,并应用盈亏平衡理论对3种钻井技术进行了经济评价。现场试验结果表明:高压致密强
7、研磨性地层首选“国产孕镶金刚石钻头+高效特殊螺杆”钻井技术;砾石含量高的珍珠冲组地层推荐采用“进口孕镶金刚石钻头+高速涡轮”复合钻井技术;砂泥岩互层较多的高压致密地层推荐采用牙轮-PDC混合式钻头钻井技术。经济评价结果表明,元坝气田应用“国产孕镶金刚石钻头+高效特殊螺杆”钻井技术的经济效益最高,其次是牙轮-PDC混合式钻头钻井技术,“进口孕镶金刚石钻头+高速涡轮”复合钻井技术最差。2.2国外现状值得指出的是,目前美国水平井钻井工作量已经超过直井钻井量。随着页岩气的大规模开发,美国水平井钻井数快速增长,20
8、12年增至17721口,占当年美国钻井总数的36.7%。预计2013年美国水平井钻井数将接近20 000口。当前美国新钻的水平井大部分用于开发页岩气、致密油、致密气等非常规资源。2011年仅Barnett页岩气产区就钻水平井近10 000口。有些公司和部分地区新钻的页岩气井几乎全是水平井。同样随着页岩气的大规模开发,美国水平井钻井进尺数快速增长,2012年增至6 980×104 m,占当年美国钻井总进尺的60%。美国用于钻水平
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