华化工厂实习报告

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1、实习报告在学校安排下有幸参加了化工厂的实习，实习之前了解过有关活性炭等方面的知识，苦于没有实践的机会。怀揣着疑问和好奇，我开始了化工厂为期一天的实习。这次实习是在山西新华防护器材有限责任公司（原山西新华化工厂）。该公司是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。改革开放以来,工厂坚持"以军为本,以民为主,多种经营,全面发展"的思路,先

2、后开发生产各种防毒面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等。在进厂之前，出于安全和保密的考虑，带队老师为我们上了一次安全教育课。此次课上老师再三强调了安全操作的重要性，并用“我不伤害自己”、“我不伤害被人”，我不被别人伤害”三句话作为总结，要求我们在实习中不轻易做出违反安全规定的事。因为该公司属于兵工企业，很多生产技术需要保密，所以我们在接受了保密教育后被要求禁止使用手机等通讯工具。在进行完安全教育后，我们这才被允许进入工厂内。此次实习共参观了新华化工厂的压块活性炭厂、特种橡胶分厂、塑料

3、分厂共三个分厂。一参观压块活性炭厂在压块活性炭厂，由高级工程师周工为我问讲解了压块活性炭的技术和设备，并带领我们参观了生产过程，具体内容如下：1.压块活性炭的理论依据将细小粒度的固体物料压制成具有相同外形的、较大的颗粒，这个过程称之为“压块成型技术”。活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，我们参观时的是使用物理水蒸气法的生产，其生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%的有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与

4、活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间2.压块活性炭的生产工艺流程图其生产准备阶段的大体步骤是：破碎----筛分----再破碎-----再筛分------研磨----成型阶段（压块），生产

5、时炭化（隔绝空气，煅烧过程）和活化（通入混合气体，产生孔隙结构）3．压块活性炭的生产设备——STKS炭活化一体炉生产的活性炭颗粒，其内部表面积可以达到950平方米。生产时，化学性质由其官能团决定，物理性质由其孔隙大小决定，饱和水蒸气的温度：1200C---1300C，过热水蒸气的温度为：140oC---170oC。炭化是在缺氧及高温300-5000C的条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体，在炭化期间，大部分的非炭元素，例如氢气，由原料之裂解程序而以挥发性气体产物被去除，如此炭化产物炭原子组合芳香

6、族环之片状结构，由于非常不规则，故会形成一些裂隙，这些裂隙将会在活化程序中，形成更发达的微孔结构。活化的目的是利用蒸气或化学物质来清除炭化过程中，积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物及与炭原子氧化，扩大炭化料裂孔隙及创造微孔以提高孔洞体积或比表面积，产生高吸附量的活性炭。在高温(850-950oC)下，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性的氧化，以形成微孔发达的反应生成物。二．参观新华特种橡胶分厂新华特种橡胶分厂，主要生产过滤式防毒面具，它也是目前全国最大的防毒面具生产商。分厂高级工程师孟工为我

7、们讲解过滤式防毒面具的整体生产过程，从防毒面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱。在炼胶房孟工为我们介绍了制备防毒面具用的材料，炼胶工艺和设备。制备防毒面具的材料是天然橡胶，来源于战备资源更换品，还有一种进口的丁苯橡胶。炼胶工艺塑炼：生胶的分子量很高，分子间的作用力很大，质硬，弹性高，给加工和成型带来了极大的困难。所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用，使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态。这种工艺过程叫塑炼。为了便于塑炼加工，生胶塑炼前，需要进行烘胶、选胶、和破胶等准备工

8、作。然后放入密炼机或开炼机进行塑炼。密炼机塑炼属于高温塑炼。剧烈的摩擦生热和密闭条件难以散热，塑炼温度迅速升高，生胶在高温下氧化裂解破坏，达到所需要的可塑性。密炼机塑炼速度加快，时间缩短，生产效率大大提高。但塑炼质量差，可塑性不均匀开炼机塑炼温度通常在100℃以下，属于低温机械塑炼，塑炼的胶料质量好，收缩小，投资较少，但操作条件差，劳动强度大，生产效率低。混炼工艺：为了提高橡胶制品的物理——机械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各种配合剂。混炼就是将各种配合剂借助炼