大型江边泵房沉井施工论文

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1、大型江边泵房沉井施工论文.freel。该江边泵房地下部分设计为钢筋混凝土箱型沉井式结构，沉井面积1208m2，正负零以下的沉井结构高度31.5m。该工程由湖南省第六工程公司施工，湖南省电力勘测设计研究院设计，于2006年10月6日开始沉井结构制作.freel(外墙线)，井壁厚1800－2650mm，自然地面以下的下沉深度约23m。沉井底部纵横向底梁相交成20个格仓，梁底比周边刃脚高出500mm。结构混凝土强度等级C30。根据地质报告，沉井所处土层为：上部11.5－14.5m为可塑－硬塑粘性土，且粘性较强；其下为松散－稍密砂类土层，厚度在25m以上，为透水层且与湘江

2、河水有直接水力联系，地下水为承压水，现场抽水试验所得的稳定流量为12.32m3/h，渗透系数为22.91m/d。沉井结构原设计分五次制作、三次下沉。因工期较紧，实际施工时采取了几项赶工措施：一是将基坑大开挖深度从原设计的3.5m加大到9m，原来23m的下沉深度由此减少至17m；17m高的沉井结构分三节制作、一次下沉，第一节制作高度取5m(底梁和刃脚部分)，第二节和第三节均为6m。采用水力机械挖土下沉工艺，一次下沉到位。3沉井结构制作沉井施工首先是下沉段的结构制作，其工序包括：基坑大开挖一基底盲沟、集水井→回填砂垫层(简称砂岛)→底梁和刃脚下部混凝土垫层→第一节沉井

3、结构(底梁和刃脚)钢筋绑扎→第一节沉井结构支模架搭设及模板安装→第一节沉井结构混凝土浇筑及养护；完成第一节后再制作第二、三节→拆模拆架。这部分重点讨论砂岛、支模以及如何控制混凝土裂缝三个方面的内容。砂岛相当于沉井在下沉前的地基基础，需承受上部结构荷载，通过计算并充分考虑沉井在制作时的稳定，砂岛厚度按3m取值。沉井壁四周刃脚直接落在砂岛面的混凝土垫层上，比刃脚高出500mm的底梁下悬空部分用砂包填实，砂包沿梁纵向垒堆，断面为450的等边梯形状，上口宽度为每端宽出底梁边500mm。砂岛施工前，先在基坑底周边和中间纵横向各设一道1000mm宽的盲沟(最浅处深度500mm

4、)和8个集水井。砂岛需分段分层振实，待基坑内的水基本抽干后马上回填，每回填300－500mm厚砂振实一次，用插入式振动棒振捣、平板振捣器拖振，振捣时重叠区域为1/3，边洒水边振捣，砂层含水量达到20％左右，密实度达到93％以上。现场砂岛密实度用钎探法普查，即用长1960mm，ф1316mm圆钢，在距砂面约500mm的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤70mm者为合格。砂岛施工期间和沉井制作期间，每个集水井设置一台扬程20m以上的水泵往外抽水。考虑到上部荷载较大，采取在砂岛面上浇200mm厚C20素混凝土垫层作为沉井刃脚和底梁的底模、60mm厚素混凝土垫层

5、作为沉井结构满堂支模架立杆基础。井内满堂架采用φ48×3.5钢管，每个格仓内距井壁400mm处先搭双排，然后加成满堂式，双排排距1200mm，先搭扫地杆，再竖立杆，角部立杆先立，中间立杆按1200mm左右的间距分匀，保证纵横在一条直线上，水平杆每隔1700mm高左右搭设一道。模板采用10mm厚双面覆模胶合板，60×80mm杉木方，木方外围卡箍采用φ48×3.5钢管，侧模固定采取对拉螺栓和安装斜撑。对拉螺栓采用φ14mm圆钢。模板所受侧向力由对拉螺栓平衡，通过计算模板侧压力，对拉螺栓按基本间距600×500mm(水平间距×垂直间距)布置，并且局部加密，两端用双螺母紧

6、固。模板采用内撑外挂的方式整体固定在满堂脚手架上，模板的固定与脚手架的固定上下可稍微移动，避免浇筑混凝土时下沉压垮脚手架。混凝土采用现场搅拌、两台输送泵送料，分层平铺法对称施工，混凝土面保持同步均匀上升，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜，同时密切观测沉井沉降，以防止井壁产生裂缝。裂缝控制贯穿整个施工过程，在制作阶段即采取了多种防裂措施：混凝土内掺入部分粉煤灰，减少水泥用量，降低水泥水化热：在混凝土中掺入HEA抗裂剂；选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形；加强施工中的温度控制，在混凝土浇注后，采取保温保湿

7、养护(挂一层麻袋，浇水保持其湿润)，缓缓降温，避免发生急剧的温度变化；施工前埋设测温管，施工过程中连续测温，确保混凝土内外温差小于25℃才开始拆模。通过这些措施，17m高的超厚大体积混凝土沉井结构，在制作过程中未产生任何施工裂缝。4沉井下沉施工沉井制作完成即进入下沉施工。根据该工程的地质特点和工期要求，选取了水力机械挖土下沉的施工工艺。该沉井长40m，宽30.2m，面积1208m2，下沉17m左右，土方量约20000m3，乘上土方系数和加上锅底土方总量达25000m3。该沉井20个格仓，选用水力挖塘机组10台套，每台机组承担两个格仓的出泥任务，另外，还现场备用16

8、台套。每台