螺旋千斤顶设计参考.

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1、螺旋千斤顶设计任务书学生姓名陈嵩专业年级10级车辆工程设计题目：设计螺旋千斤顶设计条件：1、最大起重量F=40kN；2、最大升距H=190mm。设计工作量：1、绘制出总装配图一张，标注有关尺寸，填写标题栏及零件明细表；2、编写设计计算说明书一份。指导教师签名：2012年月螺旋千斤顶设计计算说明书院系工程技术学院专业年级2010级车辆工程设计者陈嵩指导教师李华英成绩2012年12月13日目录1．螺杆的设计与计算………………………………………………………………21.1螺杆螺纹类型的选择………………………………………………………21.2选取螺杆材料………………………………………

2、………………………21.3确定螺杆直径………………………………………………………………21.4自锁验算……………………………………………………………………31.5结构…………………………………………………………………………31.6螺杆强度校核………………………………………………………………51.7螺杆的稳定性计算…………………………………………………………62.螺母设计与计算…………………………………………………………………72.1选取螺母材料………………………………………………………………72.2确定螺母高度H¢及螺纹工作圈数u………………………………………72.3校核

3、螺纹牙强度……………………………………………………………82.4结构要求……………………………………………………………………93.托杯的设计与计算………………………………………………………………94.手柄设计与计算………………………………………………………………114.1手柄材料……………………………………………………………………114.2手柄长度Lp………………………………………………………………114.3手柄直径dp………………………………………………………………124.4结构…………………………………………………………………………125.底座设计…………………………

4、……………………………………………13设计与说明结果1螺杆的设计与计算1.1螺杆螺纹类型的选择螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。螺纹选用梯形螺纹。梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。1.2选取螺杆材料螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。选择45钢。1.3确定螺杆直径根据教材式（5-42)得对于梯形螺纹，h=0.5P，则对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，为使受力分布比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取，此处取。因为千斤顶的螺杆和螺母的相对滑动速度为低

5、速，查表5-12，取[p]=18MPa。故由课程设计手册，查标准GB/T5796.2-2005与GB/T5796.3-2005，得公称直径d=40mm螺距P=7mm内螺纹大径D=41mm螺纹：梯形螺纹螺杆材料：45钢d=40mmP=7mmD=41mm外螺纹小径d1=32mm内螺纹小径D1=33mm内外螺纹中径d2=D2=36.5mm1.4自锁验算对传力螺旋传动来说，一般应确保自锁性要求，以避免事故。螺旋副的自锁条件为式中：为螺纹升角；为当量摩擦角；为螺旋副的当量摩擦系数，为摩擦系数，为牙侧角。根据材料和滑动速度查表5-12，取，对于牙型角的等腰梯形螺纹，其牙侧角，则因为，

6、所以自锁性可以保证。1.5结构螺杆上端用于支承托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径dk的大小根据手柄直径dp决定，dk≥dp十0.5mm，由后计算可知dp=27mm，所以取dk=28mm。为了便于切制螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径d4应比螺杆小径d1约小0.2~0.5mm，取d4=d1-0.5=31.5mm。退刀槽的宽度可取为1.5p。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于d1的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母中脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈(GB/T891-1986)，挡圈用紧定螺钉(GB/T68-2000)固定在螺杆端部。d1

7、=32mmD1=33mmd2=36.5mmD2=36.5mmdk=28mmd4=31.5mm如图1-2，则有退刀槽宽度1.5P=10.5mmD13=(1.7~1.9)d=68~76mm，取D13=70mm(1.4~1.6)d=56~64mm，取1.5d即60mmH+H¢=190+56=246mm(H¢为后面计算得）螺钉外径0.25d=10mm挡圈外径d+(6~10)=46~50mm1.5P=10.5mmD13=70mm1.5d=60mmH+H¢=246mm根据GB/T891-1986，选取挡圈GB/T891B50，公称直径D=