压力排污罐制造

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1、WORD格式可编辑目录第1章压力容器制造工艺综述11.1选材11.2净化处理11.3矫形21.4划线31.5切割工具与切割要求31.6成型41.7焊接61.8热处理71.9检验8第2章压力排污罐制造工艺112.1总体要求112.2压力排污罐概述11第3章筒体制造工艺123.1筒体工艺参数：123.2工序及工艺要求12第4章封头制造工艺144.1封头工艺参数144.2工序及工艺要求14第5章主要受压件制造工艺卡155.1人孔法兰制造工艺155.2人孔筒节制造工艺155.3人孔法兰盖制造工艺16第6章容器组装工艺17第7章容器液压试验187.1设计参数187.2工艺要求18第8章材料技术要求19

2、心得体会20参考文献21附录1主要设计参数22附录2工艺流程图23评语24专业知识整理分享WORD格式可编辑专业知识整理分享WORD格式可编辑第1章压力容器制造工艺综述压力容器制造工艺流程：选择材料→复检材料→净化处理→矫形→划线（包括零件的展开计算、留余量、排料）→切割→成型（包括筒节的卷制、封头的加工成型、管子的弯曲等）→组队装配→焊接→热处理→检验（无损检测、耐压实验等）1.1选材1.1.1压力容器的选材原理1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5．在低

3、温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。1.1.2压力容器材料的种类1．碳钢，低合金钢2．不锈钢3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L）②刚镍合金③超级双向不锈钢④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）1.1.3常用材料常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢20RQ235低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）

4、专业知识整理分享WORD格式可编辑1.2净化处理在设备制造的全部工艺过程中都涉及到净化处理。(1)作用1）试验证明。除锈质量的好坏直接影响着钢材的腐蚀速度。不同的除锈方法对钢材的保护寿命也不同，如抛丸或喷丸除锈后涂漆的钢板比自然风化后经钢丝刷除锈涂漆的钢板耐腐蚀寿命要长五倍之多。2）对焊接接头处尤其是坡口处进行净化处理，清除锈、氧化物、油污等，可以保证焊接质量。例如，铝及合金、低合金高强钢，特别是目前广泛推广使用的钛及其合金的焊接，必须进行焊前的严格清洗，才能保证焊接质量，保证耐腐蚀性能。3）可以提高下道工序的配合质量。（2）方法a．喷砂法b．抛丸法C．化学净化法1.3矫形矫正方法有机城矫正

5、和火焰矫正。1.3.1机械矫正主要用冷矫，当变形较大、漩备能力不足时．可用热矫，其矫正方法有：手工矫正、拉伸机矫正、压力机矫正、辊式矫板机等。如下图所示。图1-1拉伸机矫正图1-2压力机矫正专业知识整理分享WORD格式可编辑图1-3辊式矫板机1.3.2火焰矫正火焰矫正原理：火焰矫正是用可燃气体的火焰加热被矫正的变形部位(通常加热金属纤维较长的部位)，被加热部位的金属受热膨胀，但又受到周围冷金属的阻碍产生压应力。当达到其屈服强度时，被加热部位产生塑性变形。冷却时虽然谈部位也受周围冷金属的阻碍产生拉应力，但温度巳下降。此时的屈服强度也已升高，变形较小。所以，从加热到冷却过程中，被加热部位的金属纤

6、维总的来说是缩短了，因此实现了矫正的目的。火焰矫正适用范围：火焰矫正最适于在锅炉制造过程因组装、焊接．运输等因素引起的变形，园为这些变形已一般不可能再采用机械矫正方法进行矫正1.4划线划线是在原材料或经初加工的坯料下划出下料线、加工线、各种位置线和检查线等，并打上(或写上)必要的标志、符号。划线工序通常包括对零件的展开计算、放样和打标记。划线前应先确定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展开尺寸和各种加工余量组成。确定零件展开尺寸的方法如下：作图法：用几何制图法将零件展开成平面图形。计箅法：按展开原理或压(拉)延变形前后面积不变原则推导出计算公式。试验法：通过试验公式决定形状较复杂零件的坯料，菏单、方便

7、。综合法：对计算过于复杂的零件，可对不同部位分别采用作图法、计算法，有时需用试验法配合验证。1.5切割工具与切割要求1.5.1切割工具及试用范围：1、气割：碳钢专业知识整理分享WORD格式可编辑2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：＆≤8㎜L≤2500㎜切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辊1.5.2椭圆度要求：内压容器：椭圆度≤1%D；且≤25㎜换热器：DN≤1200㎜椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜D