烧机头电除尘改造工程标书

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1、鞍钢集团炼铁总厂分厂机头3#、4#电除尘器大修改造方案冶金工业部安全环保研究院武汉天澄环保科技股份有限公司二○○一年六月15一、设计参数及技术要求1、处理烟气量功690000m3/h2、烟气温度正常150℃，最高为200℃，最低为80℃3、漏风率<3%4、阴极线全部采用BS管状四齿芒刺线5、阳极系统阳极板的悬挂和固定保证达到有效传递振打力的目的6、撞击杆保证撞击杆的直线度及抗振打能力，保证振打砧接头不松动，不掉砧、振打加速度效果好7、阴、阳极振打系统保证不串轴、不卡轴、振打不错位、振打臂不松动8、电场门保证不漏风、开关灵活9、除尘效

2、率大于或确保排放浓度小于80mg/Nm310、保证除尘器可靠运行10年以上11、大修改造后的质保期为2年二、烧结机烟尘性质由于烧结机机头电除尘器不仅是一个环保设备，同时作为一个工艺设备，在整个烧结工艺过程中是一个不可缺少的一个工艺过程设备，其年运行率必须和烧结主设备同步，并由且于烧结烟尘的特殊性，对电除尘器的长期、可靠、高效率运行提出了必要的条件和要求，冶金工业部安全环保研究院在烧结工艺除尘设备积累了长期研究、设计、制造的经验，根据不同的烧结工艺条件，对电除尘器的设计、制作和运行维护提出了具有先进的技术保证和优良的制造加工安装质量，

3、为用户提供优质产品。15烧结机头烟气粉尘具有一些特点：（1）工况变化范围较大，随着烧结工艺过程烟气温度、物料的变化均有较大范围的变化；（2）烟气中粉尘浓度低，比电阻较高，且具有粘性和一定的腐蚀性；（3）粉尘粒径偏细；（4）烧结烟气负压大。针对上述工况特点，对电除尘的设计提出了一些特殊的要求，冶金工业部安全环保研究院在电除尘器设计、制造过程中采用一些针对性技术保证措施。三、电除尘器结构改造特点根据本次招标书提供的技术条件及我院对现场的多次考察、调研，并结合多年的实际经验，在162m2电除尘器结构形式、各主要部件的大修改造设计上均采用成

4、熟技术，方便检修及维护，保证长期运行可靠，并具有先进的技术经济指标。本除尘器各主要部件特点如下：1、壳体壳体是电除尘器主要的钢结构部件，由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等构件组成。与一般电除尘器相比，烧结机头电除尘器耐受更大的负压。本次162m2电除尘器大修改造涉及壳体的箱型梁与除尘器进口支撑的维修更新。由于考察、调研阶段，除尘器本体一直与烧结机同步运行，因此这两部分的腐蚀、磨损程度只能根据《大（年）修缺陷项目表》反映的情况，对箱型梁底板换新，对除尘器入口支撑换新。在电除尘器大修改造施工的拆除阶段若发现壳体其它部位腐蚀严重，我院将及时

5、与炼铁总厂有关部门联系，并且派出我院结构专家，利用我院的独有结构软件包，进行强度校核计算，在施工过程采取相应的措施。烧结机头烟气湿度较大，且含有大量的腐蚀性气体，在此次162m2电除尘器大修改造过程中，在除尘器顶盖、法兰连接、各个检修门及其附近区域涂刷由我院配制的特种防腐漆。2、气流分布板气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。此次新三烧分厂162m2电除尘器改造要求将进口喇叭的气流分布板全部更新。15气流分布形式的实施先决条件是以实验室试验作为基础，该项试验在电除尘器几何相似，动力相似的前提下，从我院拥有的

6、全天候工况模拟4m2电除尘器试验（亚洲电大）至引风机入口进行1:10模拟试验，确定气流分布均匀性及压力降，综合我院的科技成果，电场内气流分布均匀性的均方根值班室可达到小于0.22，压力降可达到小于220Pa，这在国内其它厂家是无法实现的先进指标值，该项技术指标不仅关系到除尘效率的提高，也关系到设备的节能降耗。3、阴极系统一、二、三电场阴极线全部采用改进到管状十齿芒刺线，该线为一种多点定位放电极，具有起晕电压低、电流密度大、电流分布均匀、刚性好、自身不会折断的优点，是可靠性很高的放电线，适应于机头粉尘净化。该线比一般芒刺线的放电点多，

7、可以减少每个放电点的电流密度，抑制芒刺尖端粘灰结球。通过控制合适的振打力，合理的振打制度以消除放电线粘灰现象。所有的阴极线在顶部和底部采用合理的连接设计，由框架连成一体，形成了相互稳定、自由垂吊的整体放电极系统，保证抗热变能力，杜绝断线故障。整个阴极框架通过电瓷支柱悬吊在壳体顶梁上。（见图《阴极吊挂装置》）4、阳极系统针对特殊的烟气条件合理选用板、线结构及配置方式是电除尘器设计首先要解决的重大问题。针对烧结粉尘、烟气特点确定极配方式采用：480C型刚性极板配BC管状芒刺线。480C型钢性阳极板：板厚1.5mm，板面有较多沟槽，使之易

8、于吸尘及清灰。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的两次飞杨；振打加速度传递良好，易于清灰；阳极板刚性较好，采用SPCC板材，在高温和振打作用下，抗变形能力强。15阳极板上部采用悬挂梁连接，挂在壳体大梁上，极板