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时间:2018-11-20
《QBT 2373-1998 装瓶压盖机》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、QB/T2373-1998前言本标准是对ZBY99038-1990((装瓶压盖机》的修订版,以适应啤酒、饮料行业向大生产发展的趋势。本标准的适用范围从ZBY99038-1990的4000^-30000瓶/h公称生产能力扩大到2000--fi0000瓶/h公称生产能力的装瓶压盖机。自本标准实施之日起,原轻工业部发布的专业标准ZBY99038-1990K装瓶压盖机》作废。本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。本标准起草单位:广东轻工业机械集团有限公司。本标准主要起草人:刘
2、斌、何启坟。本标准首次发布日期19.9。年2月。本标准1998年12月第一次修订。中华人民共和国轻工行业标准QB/T2373-1998装瓶压盖机范_围本标准规定了装瓶压盖机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于2000^-60000瓶/h啤酒装瓶压盖机,也适用于汽酒、汽水、矿泉水等含有二氧化碳气饮料的装瓶压盖机(以下简称“产品")。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应
3、探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150-1989钢制压力容器GB/T1497-1985低压电器基本标准GB/T3768-1983噪声源声功率级的测定简易法GB4544-1996啤酒瓶GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T13521-1992冠形瓶盖3定义本标准采用下列定义。3.1灌装物料本产品所灌装的物料。3.2灌装温度产品液缸内灌装物料的温度(℃)。3.3灌装压力产品液缸内或反压室内的压力(MPa),3.4装瓶液位精度灌装物料在灌装后瓶内实际液位的高
4、度偏差值(mm).3.5灌装物料损失率在灌装、压盖过程中,灌装物料损失量与灌装量之质量比的百分率。3.6破瓶率实际损瓶数与进人产品的总瓶数之比的百分率。3.7压盖合格率压盖合格总数与被检测的总瓶数之比的百分率。3.8原位清洗系统(CIP)不需要拆除零件而对机器内部与溜装物料接触的部位进行清洗的系统。-一一一心一一~一一一一-户一一一一--一.,~一,..中国轻工总会1998-03-27批准1998-12-01实施472QB/T2373-19984产品分类产品的结构型式为回转式装瓶与压盖联合机组,下盖为搅拌式。5
5、技术要求5.1基本要求5.1.1产品应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2原材料应有质量合格证明书,否则制造厂应进行检验,合格的才能使用。外购件、外协件应有质量合格证明书方可进行装配。5.2工作条件5.2.1用于灌装的玻璃瓶应符合GB4544的规定。5.2.2瓶盖采用冠形瓶盖,应符合GB/T13521的规定。5.2.3灌装温度:0-40C(啤酒);10℃以下(含气饮料)。5.2.4灌装压力:0.15一0.3MPa(啤酒);0.15^-0.8MPa(含气饮料)。压力波动绝对值小于0
6、.03MPa,5.2.5气源压力:0.5-0.6MPa,5.2.6含二氧化碳量:啤酒不大于5g/L,饮料不大于8g/L,5.2.7电源要求:380V士5%,50H..5.3技术指标5.3.1产品的生产能力应达到公称生产能力。5.3.2装瓶液位精度合格率(液位差不大于12mm,最低液位时的容量应达到公称容量的98.5%以上)见表to表1{}公称生产能力/(瓶Ih)!项目名称200010000!>10000-20000}>20000-30000}>30000-60000装瓶液位李88>90>93>94精度合格率/(
7、%)5.3.3灌装物料损失率不大于0.8%.5.3.4破瓶率不大于。7写。5.3.5灌装压盖后,瓶盖应保证密封,不得渗漏。产品压盖合格率不小于99.5%e5.3.6产品空载运行噪声(声压级)不大于85dB(A).5.3.7产品单位能耗不大于0.5kW"h/千瓶(不含真空泵的能耗)。5.4产品的可靠性指标5.4.1首次大修期大于5000h,5.4.2整机使用寿命大于20000h,5.5产品的灌装阀头数大于40时,应有原位清洗系统(CIP),5.6凡直接接触灌装物料、反压气体的零件(包括密封件、管道和容器)内部必须
8、清洁,并采用符合食品卫生要求的耐腐蚀材料制造,材料的许用工作温度不低于130'C。接触灌装物料的金属加工表面粗糙度R,不大于1.6pm,产品要便于清洗、消毒。5.7产品传动系统和操作箱应有防止杂物进人的措施。5.8产品须设置防止爆瓶伤人的防护装置,贮液缸上应装有安全阀和液面显示装置。5.9产品的电器部分应符合GB/T1497的规定。QB/T2373-19985.10液缸的制造应符合GB
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