QBT 3657.2-1999 木家具涂饰工艺醇酸清漆,酚醛清漆涂饰工艺规范

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1、中华人民共和国轻工行业标准木家具涂饰工艺QB/T3657.2一1999醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范1主题内容与适用范困本标准标定了醉酸清漆、酚醛清漆的典型工艺。本标准适用于木家具及其他木制件采用醉酸清漆、酚醛清漆涂饰的工艺规范。2引用标准GB/T4893.1^-4893.8家具表面漆膜测定法SG/T279木家具涂饰3涂饰工艺流程涂饰的工艺流程按表1规定。表1产品级别产品级别程序工序名称工序名称普一普1白坯表面处理0一涂布底漆02嵌补0}调整色差03干砂磨0}干砂磨04擦涂坟孔料0一涂布面漆05涂布底漆013干砂磨06复补腻子0涂布面漆07干砂磨0I}整修08上水色0}注:①表中“00表示应

2、进行的工序;②油性腻子不应局部嵌补;③木本色不应上水色。4材料选用、制备41醇酸清漆、酚醛清漆可按附录A(参考件)中选用。42所用的染料、颜料、催干剂、溶剂等辅助材料均不应影响醇酸、酚醛清漆所规定的性能4.3底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力，应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。中华人民共和国轻工业部1989-10-23批准1990一05一01实施228QB/T3657.2一19994..八，填孔料制备:一般可采用水性填孔料、油性填孔料，可参考附录B(参考件)配比，将各组分均匀拌合04.‘目腻子制备:一般采用虫胶腻子和油性腻子，可参考附录C(参考件)配比，将各组分均匀拌合5其他要求乐月，.

3、涂饰产品表面的木材含水率应符合使用地区的年平均木材平衡含水率。5勺‘涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标，按规定方法正确配用。5.IJ涂饰前必须对被涂饰物体表面的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。5月勺涂饰现场和涂饰工具必须保痔洁净，施工环境温度应保持在15-35℃之间，相对湿度在75%以下。5.‘J涂料的施工粘度必须加以控制，使其在喷、刷时不流坠、不显刷纹为宜。5.心U涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干(指撒无印痕)后进行。5.ll涂布最后一道涂料不宜加催干剂。6涂饰层质f要求按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T4893.1^-6

4、4.8913.8的规定。表2试验条件可达到等级检验项目(选自GB/T4893.1^-4893.8)普级10%破酸钠，24h2级漆膜耐液30%乙酸,24h2级漆膜耐湿热70"C,15min2级漆膜耐干热80'C,15min2级漆膜附着力3级漆膜光泽3级(40士2)'C^-(一20士2)'C漆膜表面无裂纹、鼓泡、明显漆膜耐冷热温差相对湿度98写^-99%,6周期失光变色漆膜耐磨普级:100。转1级1级1级6.2涂饰层外观要求涂饰层外观要求符合SG/T279-1985中3.2条规定。Qs/T3657.2一1999附录A醉酸清漆和酚醛淆漆(参考件)推荐选用下列型号醇酸清漆:CO卜，、co,-,酚醛清

5、漆:FO,_,,FO卜2、FO,-,附录B坟孔料配比(参考件)(按质量的百分比)水性坟孔料油性坟孔料碳酸钙65-7260清油12煤油82。。号溶剂汽油(或松节油)20颜料适t适t水28^-35附录C腻子配比(参考件)(按质量的百分比)虫胶腻子油性腻子碳酸钙75硫酸钙62.5颐料适t适t虫胶清漆(枯度11一12)25清油16水3.5松香水18附加说明:本标准由武汉家具厂负责起草23n