[建筑]分部分项施工技术作业指导书

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1、分部分项施工技术作业指导书分部分项名称12-19层模板安装、拆除作业时间2002年10月25日--2002年11月25日内容:墙体模板为钢体系大模板,大模板的堆放场地,必须平整,夯实。大模板进场必须按施工方案及技术交底,检查其表面平整度及整体刚度,施工现场搭放应整齐,自稳角应保持在75°-80°之间,对新进场的大模板,使用前要除锈磨光工作,涂刷油质脱模剂厚薄均匀,安装时,应用于拖布擦抹干净,防止污染钢筋或砼.模板安装,先检查墙身控制线及墙身限位筋(加墙厚减去2mm)是否符合要求,确认无误后,应先安装门窗框模,再安装墙体模板,墙体为先横墙后纵墙,外墙为先内侧后外侧模板安装,

2、根据模板施工图对号入座,一次到位.墙体模板拆除,当砼强度在常温达到1.2N/mm之后,即以不损伤棱角为宜拆除墙体模板,拆模时不得使用大锤,以防模板碰撞墙体,必要时可用撬棍底部撬动。具体墙体模板装拆工序:清理模板→刷脱模剂→弹控制线→做砂浆找平层→吊装角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→浇筑砼→清理模板→刷脱模剂→二次施工顶板模板安装、拆除:顶板模采用12厚胶竹板,主次龙骨为10*10方木,主龙骨间距为1m,次龙骨间距250*300mm左右,可调支撑间距为800mm,离墙200mm,可调支撑下端加垫10*10方木400*500长垫木,可调支撑用钢管连成一

3、体,上下层支撑应在同一垂直位置,大于4m跨度开间按1.5-3‰起拱。顶板模拆除:按砼同条件养护试块强度报告,大于8m跨度强度必须达100%,小于8m跨度达75%,悬挑板必须达100%。模板安装允许偏差:轴线位置5mm,底模上表面标高±5mm,截面内部尺寸墙梁+4、-5mm,层高垂直度6mm,相邻两板表面高低差为2mm,表面平整度为5mm。做好冬期施工大模板的保温工作,保温材料采用50厚自熄性聚苯板,404胶粘贴在模板的背面。项目负责人:签发人:分部分项施工技术作业指导书分部分项名称混凝土搅拌作业时间2002年10月15日—2002年11月15日内容:现场搅拌水泥采用河北省

4、唐山冀东水泥总厂生产的P.O42.5、P.O32.5;泵送剂采用北京市远东星建筑材料厂RJ-1高效泵送剂;防冻剂采用北京远东星建筑材料厂生产的FJ-1粉剂、粉煤灰采用北京市环电粉煤灰开发公司生产的粉煤灰;砂石料采用河北涿州砂石厂,砂为中砂,含泥量不大于3%,石子粒径为5-25mm.材料进场应对其品种、等级、包装出厂时间、厂地进行检查,同时把材料送试验室复试,由试验室开出配合比作为现场计量标准。骨料含水率经常测定,雨天施工应增加测定次数,及时调整配合比,骨料每盘称量误差±3%,水泥外加剂掺合料±2%。根据试验室和调整配合比单,把砂、石料重量输入电子衡器。进入冬季砂石料不能有

5、冰块,定时测量出机砼温度。十三层以上均为C25砼。搅拌时间不少于90秒,冬期施工不少于150秒,墙板坍落度为160,顶板坍落度为140,1#机水流量6.3公斤/秒,2#机水流量6.2公斤/秒,具体数量根据当日配合比调整单。做好冬期施工搅拌站棚保温准备工作,水箱采用电热棒加热,搅拌时水温必须保证在60-80度之间,混凝土出机温度保证在15度以上。项目负责人:签发人:分部分项施工技术作业指导书分部分项名称14-18层混凝土浇筑作业时间2002年10月15日—2002年11月15日内容:墙板、顶板浇筑分4个流水段,施工缝留垂直施工缝。墙板浇筑前先浇水湿润,在墙板底部先浇筑30-

6、50mm混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆,混凝土浇筑从一侧开始,砼每层浇筑高度一般为500mm左右,周边循环浇筑,严禁一次性浇到位,同时浇筑铺摊不宜面积过大,洞口处浇筑要使洞口两侧混凝土高度大体一致,最好从两侧同时振捣,以防洞口模板变形,两侧暗柱内交接处支模前配专人把钢筋锚固脚头理顺,以便浇筑时能下料。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,超过2m应用溜槽。浇筑混凝土应连续进行。混凝土每一振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,插时要快,拔时要慢,尽量使模板两侧气泡排出,振捣棒插入下层混凝土内的深度不应小于5cm。墙板砼上口找平按不同标高拉线找平,后补砼必须振实。顶板浇

7、筑时,板钢筋较小,必须架马凳铺设,严禁踩踏钢筋,顶板采用平板振捣器,在每位置上连续振捣约25-40秒,以砼表面出现浆液为宜,移动时成排依次振捣前进,前后排与排之间相互搭接3-5cm,振捣完毕后,且刮杠按标高线刮平,用木抹子搓毛,掌握最后一次搓平时间,最后扫毛。楼梯随顶板一起浇筑,楼梯段自下而上浇筑,先浇筑底板砼,到达踏步部位时再与踏步一起浇筑,不断向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平,踏步一次性成活。施工缝处理:已浇筑的混凝土其强度不应小于1.2N/mm2。在硬化砼表面清除松动砼和水泥浮浆,冲洗干净,浇筑前施工处铺设一层与砼

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1、分部分项施工技术作业指导书分部分项名称12-19层模板安装、拆除作业时间2002年10月25日--2002年11月25日内容:墙体模板为钢体系大模板,大模板的堆放场地,必须平整,夯实。大模板进场必须按施工方案及技术交底,检查其表面平整度及整体刚度,施工现场搭放应整齐,自稳角应保持在75°-80°之间,对新进场的大模板,使用前要除锈磨光工作,涂刷油质脱模剂厚薄均匀,安装时,应用于拖布擦抹干净,防止污染钢筋或砼.模板安装,先检查墙身控制线及墙身限位筋(加墙厚减去2mm)是否符合要求,确认无误后,应先安装门窗框模,再安装墙体模板,墙体为先横墙后纵墙,外墙为先内侧后外侧模板安装,

2、根据模板施工图对号入座,一次到位.墙体模板拆除,当砼强度在常温达到1.2N/mm之后,即以不损伤棱角为宜拆除墙体模板,拆模时不得使用大锤,以防模板碰撞墙体,必要时可用撬棍底部撬动。具体墙体模板装拆工序:清理模板→刷脱模剂→弹控制线→做砂浆找平层→吊装角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模→调整模板垂直度→浇筑砼→清理模板→刷脱模剂→二次施工顶板模板安装、拆除:顶板模采用12厚胶竹板,主次龙骨为10*10方木,主龙骨间距为1m,次龙骨间距250*300mm左右,可调支撑间距为800mm,离墙200mm,可调支撑下端加垫10*10方木400*500长垫木,可调支撑用钢管连成一

3、体,上下层支撑应在同一垂直位置,大于4m跨度开间按1.5-3‰起拱。顶板模拆除:按砼同条件养护试块强度报告,大于8m跨度强度必须达100%,小于8m跨度达75%,悬挑板必须达100%。模板安装允许偏差:轴线位置5mm,底模上表面标高±5mm,截面内部尺寸墙梁+4、-5mm,层高垂直度6mm,相邻两板表面高低差为2mm,表面平整度为5mm。做好冬期施工大模板的保温工作,保温材料采用50厚自熄性聚苯板,404胶粘贴在模板的背面。项目负责人:签发人:分部分项施工技术作业指导书分部分项名称混凝土搅拌作业时间2002年10月15日—2002年11月15日内容:现场搅拌水泥采用河北省

4、唐山冀东水泥总厂生产的P.O42.5、P.O32.5;泵送剂采用北京市远东星建筑材料厂RJ-1高效泵送剂;防冻剂采用北京远东星建筑材料厂生产的FJ-1粉剂、粉煤灰采用北京市环电粉煤灰开发公司生产的粉煤灰;砂石料采用河北涿州砂石厂,砂为中砂,含泥量不大于3%,石子粒径为5-25mm.材料进场应对其品种、等级、包装出厂时间、厂地进行检查,同时把材料送试验室复试,由试验室开出配合比作为现场计量标准。骨料含水率经常测定,雨天施工应增加测定次数,及时调整配合比,骨料每盘称量误差±3%,水泥外加剂掺合料±2%。根据试验室和调整配合比单,把砂、石料重量输入电子衡器。进入冬季砂石料不能有

5、冰块,定时测量出机砼温度。十三层以上均为C25砼。搅拌时间不少于90秒,冬期施工不少于150秒,墙板坍落度为160,顶板坍落度为140,1#机水流量6.3公斤/秒,2#机水流量6.2公斤/秒,具体数量根据当日配合比调整单。做好冬期施工搅拌站棚保温准备工作,水箱采用电热棒加热,搅拌时水温必须保证在60-80度之间,混凝土出机温度保证在15度以上。项目负责人:签发人:分部分项施工技术作业指导书分部分项名称14-18层混凝土浇筑作业时间2002年10月15日—2002年11月15日内容:墙板、顶板浇筑分4个流水段,施工缝留垂直施工缝。墙板浇筑前先浇水湿润,在墙板底部先浇筑30-

6、50mm混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆,混凝土浇筑从一侧开始,砼每层浇筑高度一般为500mm左右,周边循环浇筑,严禁一次性浇到位,同时浇筑铺摊不宜面积过大,洞口处浇筑要使洞口两侧混凝土高度大体一致,最好从两侧同时振捣,以防洞口模板变形,两侧暗柱内交接处支模前配专人把钢筋锚固脚头理顺,以便浇筑时能下料。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,超过2m应用溜槽。浇筑混凝土应连续进行。混凝土每一振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落,插时要快,拔时要慢,尽量使模板两侧气泡排出,振捣棒插入下层混凝土内的深度不应小于5cm。墙板砼上口找平按不同标高拉线找平,后补砼必须振实。顶板浇

7、筑时,板钢筋较小,必须架马凳铺设,严禁踩踏钢筋,顶板采用平板振捣器,在每位置上连续振捣约25-40秒,以砼表面出现浆液为宜,移动时成排依次振捣前进,前后排与排之间相互搭接3-5cm,振捣完毕后,且刮杠按标高线刮平,用木抹子搓毛,掌握最后一次搓平时间,最后扫毛。楼梯随顶板一起浇筑,楼梯段自下而上浇筑,先浇筑底板砼,到达踏步部位时再与踏步一起浇筑,不断向上推进,并随时用木抹子将踏步表面抹平,踏步一次性成活。施工缝处理:已浇筑的混凝土其强度不应小于1.2N/mm2。在硬化砼表面清除松动砼和水泥浮浆,冲洗干净,浇筑前施工处铺设一层与砼

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