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《QBT 1542-1992 钟用铅黄铜棒与线》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T1542-1992钟用铅黄铜棒与线飞主瓜内容与适用范困本标准规定了直径为1.0^-4.0mm范围铅黄铜棒与线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运愉、贮存。本标准适用于各种时钟及日用机械用断面为圆形、六角形及拉花的铅黄铜棒与线。2引用标准GB/T228金属拉伸试验方法GB/T321优先数和优先系数系GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5122黄铜化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T10610触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法YB732铜、镍
2、及其合金管材和棒材断口检验法3术语31圆度在一个横截面上所测量的最大直径与最小直径之差值。3.2棒、线材沿整个长度方向上具有均一的横截面的实心加工产品,以直状供应的为棒材,以卷状供应的为线材。4产品分类4.1合金牌号HPb59-14.2基本尺寸按表1规定,其拉花棒齿形见图,齿形参数见表2,表1mm直长度10182.02.22.53.03.23.64.0捧材定尺1800,2000,4.刘5.55.66.36.56.77.07.22200,2400758611.012.013.014.06.0(花)不定尺1600-2500巾180..00:.:(A9
3、l.A3)150.:(六角)线材)4000注:①本表规格尺寸选用GB/T321R'40系列,并插人部分中间规格尺寸.②特殊规格可经供需双方协商解决。③(花)指拉花棒、(六角)指六角棒。④六角捧直径系指内切回直径,即两平行边间距离.中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准1993一03一01实施QB/T1542-1992拉花棒齿形图表2齿高h直径D齿数z节距t齿尖圆角r基本尺寸极限偏差6.00.6270.260士0.08309.00.8370.346士0.10<0.210340.9230.3754.3棒、线材以拉制方法制造,供应状态为硬(Y)
4、,44标记示例a.用HPb59-1制成的硬态,B级、直径为1.0mm的棒材。标记为:棒HPb59-1YB1.0QB/T1542,b.用HPb59-1制成的硬态、B级、直径为3.5mm的线材。标记为:线HPb59-1YB3.5QB/T1542,5技术要求5.1棒、线材化学成分应符合表3规定。表3主要成分杂质成分(不大于)牌号磷总和桐铅锌锑缺铁0.75HPb59-157.0--60.01.0-1.9余最0.010.0030.500.02QB/T1542-1992表4直径材料形状极限偏差长度要求尺寸范围ASC000定尺士101.5-3.0一0.040一
5、0.060-0.100不定尺每批许可交000付重f不超过101%,长>3.0-6.0-0.048一0.075一0.120口形度不短于1200的棒材000>6.0^-10.0-0.058-0.090一0.150000>10.0一0.070-0.110一0.180六角棒5.0-6.0000一0.12Q一0.180一0.300拉花棒5.0-10.0‘,J口‘棒、线材圆度公差不得超过直径极限偏差之半。‘流J峪:棒材应平直、无扭曲及死弯,直线度每米允许不大于2mm.‘‘J︺棒、线材力学性能应符合表5规定。表5抗拉强度Ub伸长率8材料形状N/mm,%圆形、六
6、角形440^59015^-30拉花捧>390>12注:直径小于8.0mm的棒、线材,其中伸长率用L=100mm标距。5.6棒、线材成品应进行减少产品中残余应力的退火处理。5.7棒、线材断q应致密,无裂纹、气孔和夹杂,允许有轻徽的、个别的气孔、夹杂。5.8棒、线材表面应光滑、清洁,不允许有裂纹、起皮、折叠、拉痕、气孔、夹杂和绿锈等。允许有轻微的、局部的(不大于1000)、不超出棒、线材直径极限偏差的划伤、攘伤、凹面、压人物、麻点及轻微的校直痕迹、细螺纹。亦允许有轻微的发红或发暗的氧化色及局部的水迹.棒、线材表面粗糙度R。值为不大于3.2;Am.6试
7、脸方法6.1棒、线材化学成分的标准分析方法按GB/T5122规定进行。6.2棒、线材的拉伸试验按GB/T228规定进行。6.3棒、线材的内应力检验方法:将150mm长的棒、线材试样预先除油,再没人硝酸亚汞溶液中,保持5^10min取出用水冲洗,然后用5^-10倍放大镜观察,应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方:硝酸亚汞114g,硝酸(比重1.42)13mL,蒸馏水1000mL.6.4棒材的断口检验按YB/T732规定进行。6.5长度用卷尺测量,直径、圆度用分度值为。.01mm外径千分尺测量。6.6直线度检查在平台上滚动时应无明显跳动,必要时按GB/T195
8、8附录一中直线度误差检测方案1-1项进行。6.7外观质量和表面粗糙度用正常视力目测检查,必要时表面粗糙度用轮廓仪测试,按GB/T1061
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