国外混合床在我厂的改进应用

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1、国外混合床在我厂的改进应用摘要：本文介绍了混合床从开车到运行过程中出现的问题和解决方法关键词：混合床改进应用１、概况混合床为国外引进的水处理装置的主要设备，国内配套设备有活性炭过滤器。任务是对合成尿素装置区内的冷凝液及一级脱盐水进行精制，使水质达到：电导〈0.2us/cm、Sｉo2〈5ppb,送往合成装置区。单床能力205Ｍ攩３攪/ｈ。再生液浓度均控制在４％，再生剂选用合成盐酸和离子膜碱。２、装置简介合成尿素盐装置区的冷凝液在TK０１内与一级脱盐水混合，经520Ｐ０１泵送出，在520Ｖ０１内除去有机成份，进入520Ｖ０２。Ｖ０２分ＡＢ两床，一主一附交替进行，除

2、去水中离子。出水满足表１中精制水指标，进入ＴＫ０２，由５２０Ｐ０２泵送往合成氨装置区，完成整个流程。如图１精制水冷凝液指标一览表表１名称温度℃ＰＨ值电导μＳ/CMSiO2ppb冷凝液〈５５６.５＿９.８〈２５〈３０精制水７￣８〈０.２〈５精制水两台混合床设计每２４小时切换一次，切换下来的混合床进入再生状态，历时3.5小时，完成再生操作备用，准备下一次切换操作。在一般情况下，精制水出水超过表１中数值或装置达到２４小时运行周期，即可进行切换，以保证外供水的质量和装置运行的正常进行。３、操作及设备的改进精制水装置由ＰＬＣ自动控制，它分自动、步进、手动三种形式，我们采

3、用步进方式,这样可以根据生产运行情况做出相应调整,使设备运行更为平稳。在几年的实际生产中出现几次与生产情况不协调甚至直接影响生产进行的情况,我们对它有针对性地进行改进,保证了生产的稳定性。３、１再生操作步骤的改进混合床再生共分八步，即：树脂分离、静止、稀释控制、加入药剂、慢冲洗、部分排放、空气混合、填充。３、１、１部分排放的改进混合床经过各项准备工作之后，进入试运行。我们严格按设计要求进行操作，经过两次再生，都未能达到设计要求的结果。对此我们进行系统地观察研究，发现当再生操作进行到部分排放时，由于设计要求该步为１５分钟，这样床内最后终剩余量较少。水面在树脂层以

4、下，进入空气混合时，空气以气泡形式向上窜，树脂层基本不动，不能达到混合状态。鉴于这种情况，将部分排放时间从设计的１５分钟缩短到５分钟左右，保证空气混合步骤正常进行，床内树脂呈现出沸腾状，达到了装置预想的混合效果。３、１、２填充步骤改进装置进入正常生产后，出水水质一直都满足供水要求。随着运行时间的不断延长，问题开始出现而越来越明显。当一台混合床再生结束后串入另一台混合床后做备用时，都有一段时间出水水质恶化，少则十山几分钟，多则半小时以上。现象是出水呈淡黄色，而后逐渐变淡最后无色；ＰＨ值显示从正常的7.0￣8.0之间下降，最低到４.０；电导开始可达１０μＳ／ｃｍ以

5、上，有时会更高，然后下降，逐渐降到０.２μＳ／ｃｍ以下，进入正常状态。每次都会重复出现,这样不合格水进入ＴＫ０２，降低了供水质量。问题出现后，我们开始采用延长慢冲洗时间以保证冲洗效果，但结果并不明显。通过多次跟踪观察现象，分析原因，认为造成这种现象的原因是：填充一步的排水时间较短（设计为１分钟）这样树脂层经空气混合后，树脂表面被擦冼下来的杂质不能在１分钟内随水流排掉，仍有一部分存留在床内，当再生后床串入系统后才会出现上述现象。因此我们将填充一步的排水时间从１分钟延长到３分钟。通过实践证实了我们的方法是可行的。现将改进前后串入系统时出水情况作比较，表２改进前、后

6、出水情况比较表２颜色ＰＨ电导μＳ／ｃｍ串入时５分钟后串入时５分钟后串入时５分钟后改进前淡黄色无色下降４.０￣４.５〉１０〈０.５改进后略带黄色无色下降６.０￣６.５〉７〈０.２３．２工艺控制过程的改进主装置开车初期，在合成氨尿素打通全部流程其期间对精制水的需求量将超过２４０吨／小时，精制岗位将有２４￣３６小时的供水紧张阶段。为此要求精制岗位加强操作并保持ＴＫ02高水位，以迎接供水紧张阶段.尽管如此,仍没有解决供水问题.93年8月28日,当生产出第一批合格尿素时,ＴＫ０２一个８００ｍ攩３攪容积的水箱,其水位仅剩下２０％，而且混合床出水指标已严重超过控制值，装置失

7、去了自身调节能力，直接危及生产。因此提出了对混合床工艺控制过程改进的设想，即在保持原有操作控制的前提下，增加ＡＢ床并联运行的功能，提高单位时间制水量。通过多方努力，终于完成这一设想,同时将混合床出口总管限流孔板从80mm扩大到100mm以减小混合床进、出口压差.现将改进前后的制水量及压差进行比较。改进前、后制水量、压差比较表表３制水量ｍ３/h进出口压力ｍＰａ单床串联并联单床或串联并联改进前２０５０.１５改进后２３００.２５０.１３注：表中数值为装置运行最大值操作改进后，保留了正常情况下单床或串联运行功能，供水紧张情况下可以A、B并联运行，提高制水能力，缓解供水

8、紧张问题。３．３、增设混合床出口树脂捕