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时间:2018-11-20
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1、机械课程设计学生姓名李杰学号20096988学院制造科学与工程学院专业机械设计制造及其自动化指导教师岳大鑫二O一一年十二月五日30目录一、机械零件课程设计任务书3二、电动机的设计4三、计算总传动比及分配各级的传动比5四、运动参数及动力参数计算5五、传动零件的设计计算6六、轴的设计计算11七、减速箱的结构设计24八、滚动轴承的选择及校核计算26九、键联接的选择及校核计算28十、密封和润滑的设计29十一、设计小结29十一、参考资料3030一、机械零件课程设计任务书设计题目:带式运输机传动装置电动机V带传动联轴器运输带FV已知条件1.工作参数运输带工作拉力F=
2、12kN运输带工作速度V=3m/s(允许带速误差±5%)滚筒直径D=500mm滚筒效率hi=0.96(包括滚筒与轴承的效率)2.使用工况两班制,连续单向运转,载荷较平稳。3.工作环境室内,灰尘较大,环境最高温度35℃。4.动力来源三相交流电,电压380/220V。5.寿命要求使用折旧期8年,大修期4年,中修期2年,小修期半年。6.制造条件一般机械厂制造,小(大)批量生产。设计工作量:减速器装配图1张(A0或A1),零件工作图1张,计算说明书1份。30二、电动机的设计设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动工作条件:使用年限8年,工作为两班工作制,载荷平稳,环境
3、清洁。原始数据:运输带工作拉力F=3000N;带速V=2.5m/s;滚筒直径D=500mm;电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机电动机功率选择:(1)传动装置的总功率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.850(2)电机所需的工作功率:P工作=Fv/1000η总=3000×2.5/(1000×0.85)=8.82KW(3)确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.5/(π×500)=95.49r/min按表1[1]推荐的传动比合理范围,取圆柱齿
4、轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I1=2~4,则总传动比范围为Ia=6~24。故电动机转速的可选范围为nd=I’a×n筒=(6~24)×95.49=573.0~2291.8r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速,由P167[3]查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案:综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,则选nd=1000r/min 。根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y160L-6。其主要性能:额定功率:11K
5、W,满载转速970r/min。30三、计算总传动比及分配各级的传动比(1)总传动比:i总=nd/n筒=970/95.49=10.16(2)分配各级传动比据表1[2],取齿轮i齿轮=4(单级减速器i=3~6合理)i总=i齿轮×I带i带=i总/i齿轮=10.16/=2.54四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=n电动/i带=970/2.54=381.89(r/min)nIII=nII=nI/i齿轮=381.89/4=95.47(r/min)计算各轴的输入功率(KW)PI=P工作=Pmη带=8.82×0.96=8.47KWPII=PI×
6、η齿轮=8.47×0.97=8.21KWPIII=PII×η联轴器=8.21×0.99=8.13KW2、计算各轴的输出功率(KW)PI出=P工作=Pmη带η轴承=8.82×0.96×0.98=8.30KWPII出=PII×η轴=8.21×0.98=8.05KWPIII出=PIII×η轴承=8.13×0.98=7.97KW3、计算各轴输入扭矩(N·mm)T0=9550×Pm/n电动=9550×8.82/970=86.84Nm30TI=9550×PI/nI=9550×8.47/381.89=211.81N·mTII=9550×PII/nII=9550×8.2
7、1/95.47=821.26N·mTw=9550×PW/nW=9550×8.13/95.47=813.26N·m4、计算各轴输出扭矩(N·mm)T0=9550×Pm/nd=9550×8.82/970=86.84N·mTI出=9550×PI出/nI=9550×8.30/381.89=207.56N·mTII出=9550×PII出/nII=9550×8.05/95.47=805.25N·mTw出=9550×PW出/nW=9550×7.97/95.47=797.25N·m五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算选择普通V选带截型,由表5.5[3]得:kA
8、=1.2PC=KAP=1.2×11=13.2KW由图5-14[3]得:选用B型V
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