洁净管道安装施工技术方案

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1、洁净管道安装、施工技术方案目录一、洁净管道阀门检查二、洁净管道加工三、洁净管道安装四、管架的安装五、洁净管道静电连接目录六、洁净管道焊接施工七、洁净管道的吹扫八、洁净管道系统试验一、洁净管道阀门检查（一）管道、管件和密封件等的检验1、管道、管件和密封件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。2、管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。3、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。4、管道、管件、法兰等材质必须符合设计要求。5、螺栓、螺母的螺纹应完整，螺栓、螺母配合良好，无松动现象。（二）阀门的检验1、输送蒸汽

2、管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。2、阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。3、试验合格的阀门应作好标记，排净内部积水，封闭阀门出入口。不合格的阀门应标识后隔离，以防混用。4二、洁净管道加工1、管道应按图纸要求，逐组领出，按图纸坐标位置及现场实际位置认真核实尺寸后方可下料，在确定尺寸时，应考虑减少焊缝数量。2、管道切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、

3、凹凸、缩孔、焊渣、氧化物、铁屑等。3、管道切口宜采用机械切割，如采用火焰切割，必须将其热影区磨去。切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，且不大于3mm。4、现场煨弯的弯管宜采用正公差的管子,当采用负公差的管子制作弯管时,管子弯曲半径与管子壁厚的关系应符合规范GB50235-97中表4.2.1的要求；弯管表面不得有裂纹、分层、皱纹等缺陷。5三、洁净管道安装1、管子、管件、阀门等安装前内部已清理干净、无杂物。2、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管架。3、管子对口时应检查平直度，距离接口中心200mm处

4、测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道的坡向、坡度应按图纸要求，管道、法兰焊缝及其它连接件应考虑其安装位置不得贴紧管架上，以免影响将来的检修。6、法兰连接时，应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm；连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入。

5、7、当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。焊接底层宜采用氩弧焊。8、管道设计温度高于1000C或低于00C的螺栓和螺母、露天装置的螺栓和螺母均应涂以二硫化钼油脂。9、高温或低温管道的螺栓在试运行时应进行热态紧固或冷态紧固。6三、洁净管道安装坐标架空室外25标高架空及地沟室外±20水平管道平直度DN1002L/100050DN>1003L/100080立管铅垂度5L/100030排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注:L-管子有效长度;DN-管子公

6、称直径;单位:mm10、管道上仪表取原部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。11、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。7四、管架的安装1、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应按设计要求，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2、有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。3、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩的现象。其安装位置应从支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。绝热层不得妨碍其位移。4、固定支架应按设计图纸等有关规定执行。5

7、、管道安装完毕后，所有临时支、吊架必须拆除。6、热力管支架处应用石棉带加以隔离。8五、洁净管道静电连接1、有静电接地要求的管道,各段管子间应导电；当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。3、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必须除锈并紧密连接。9六、洁净管道焊接施工1、焊接人员及其职责a.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。b.焊接质检人员

8、应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参与焊接技术措施的编制。c.无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。d.焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。2、管道焊接施工环