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时间:2018-11-20
《6.4.4红阳化工醋酸盐开、停车方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、安徽红阳化工有限公司醋酸盐装置开车方案建设单位:安徽红阳化工有限公司法定代表人:唐红旗醋酸盐装置开车方案制定小组序号人员姓名本人签字12345678前言醋酸盐建设项目是安徽红阳化工有限公司经过多方调研共同提出的建设项目,经东至发改委的同意立项,委托池州市弘泰安全技术事务有限公司进行了安全预评价,2009年2月23日通过池州市安全生产监督管理局组织专家对项目安全设立审查之后,委托江苏省医药设计院有限公司进行了安全设施设计,2009年12月5日通过了池州市安全生产监督管理局组织专家对该项目安全设施设计审查后,开始项目动工建设,经过紧张的施工,装置工期已接近尾声,为了确保装置安全、顺利运行,特制定本
2、次开车方案。开机工作组织机构安排:组长:副组长:(一)投产运行小组:(二)抢险保运组:(三)后勤保障组:(四)司机:开机前应达到如下条件:1.现场设备、工艺管道安装全部完成;2.压力容器、压力管道、锅炉安装检验合格;3.静电接地系统合格;4.“三查四定”完成,并整改完成;5.设备、管道保温、保温、刷漆全部完成;6.电气、消防、采暖、照明、新鲜水供应全部到位;7.可燃气体、有毒气体报警系统、自控仪表、连锁报警装置等安装完毕,达到运行条件;8.人员培训、考核完成,人员达到上岗要求;9.工具、劳保用品配备齐全;10.应急救援器材配备齐全。开机时间安排:初步定系统开车时间安排如下,如因天气或其它原因造
3、成延误,可顺序后延。2010年3月31日前完成吹扫、试压过程,系统开始进天然气置换;2010年4月2日原压机单机试运。系统热吹(<40℃),此前变配电、消防、循环水泵已试运正常,其它辅助系统正在试运;2010年4月4日装置系统试运;2010年4月5日导热油系统投入热态试运;试运中做到慢升压、慢升温、勤检查,消除各种事故隐患。1.开车前的准备工作1.1流程检查流程检查应按照进气的顺序逐条对照流程图进行检查,检查内容包括:1.流程是否正确;2.现场阀门是否按照工艺的需要开启或关闭;3.现场安全阀是否安装良好、位置准确,有无错装,安全阀下端切断阀是否开启,是否已打铅封,是否已校验合格;4.现场所有连
4、接法兰螺栓是否紧固;5.现场有无盲板未拆、有无垫子未加;6.检查压力表、温度表是否安装,量程是否准确;7.检查装置区六条螺栓以下的法兰是否已加铜跨接,罐区是否所有法兰均加铜跨接;8.检查流程中是否有足够的放空阀、放凝阀;9.检查阀门的走向、安装位置是否正确;10.检查所有接地点是否紧固、铅皮是否挤紧;11.检查有无其他工艺上需要增加的附件,或达到开机条件的必要工作。1.1.1检查循环水流程给水池蓄水到所需的位置;新鲜水→水池→水泵→冷却循环水。水泵→原水槽→净水装置→净水槽。净水槽→水泵→循环水管线→反应釜。检查负责人为:1.1.2检查导热油流程膨胀槽底部油泵→膨胀槽→导热油泵→导热油炉→导热
5、油流量控制阀→循环油泵1、2→导热油炉。检查负责人为:1.1.3检查电气系统检查变压器及配电柜的安装及电气接地、绝缘等各项指标是否合格;送电检查各控制柜是否能够满足工作要求;检查各种电流表、电压表是否显示正常。1.2设备单机试运单机试运前应做好如下准备:1.确认相关的电气系统能够按要求正常运行;2.确认电气系统接地良好;3.确认现场操作柱、防爆开关安装无误;4.确定电机同心度调整在规定的范围内;5.重要设备生产厂家专业人员应到达现场指导试运。1.2.1试运水泵,确认水泵性能良好1.2.1.1检查水池水位是否正常,电压是否正常;1.2.1.2检查水泵电气接线是否良好;检查水泵同心度是否在规定的范
6、围内:如同心度大于10丝,应重新调整同心度,将偏差控制在10丝以内,检查机油油位是否在1/2或2/3;1.2.1.3检查水泵地脚是否紧固、良好;1.2.1.4启动水泵空转,确认水泵运转方向正确、声音正常;1.2.1.5根据需要运行或停运水泵。负责人:1.2.2确认空压机性能良好1.2.2.1检查空压机连接管线是否紧固、连接良好;1.2.2.2检查无热再生干燥器是否显示正常、内部干燥剂是否充填足够;1.2.2.3检查设备接地是否良好;1.2.2.4检查空压机油位是否正常;1.2.2.5启动空压机运转,确认空压机电机转动方向正确、声音正常,压力正常。1.2.2.6根据需要运行或停止空压机。负责人:
7、1.2.3试运循环油泵,确认油泵性能良好1.2.5.1检查循环油泵震动不超标;1.2.5.2检查压力表、安全阀是否处于正常状态;1.2.5.3循环油泵运行无异常声音;1.2.5.4检查循环油泵密封和其他链接部位是否有渗漏;1.2.5.5检查轴承温度不能太高;1.2.5.6停止运行。1.2.5.7填写试运行记录。负责人:1.2.4试运导热油炉,确认导热油炉性能良好(煮炉)1.2.6.1检查导热油循环
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