沉井灌注下沉施工工艺

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1、雪水河大桥沉井砼灌注、下沉作业指导书编制部门：工程部编制人员：审核：批准：接收：二00一年九月二十八日沉井砼灌注、下沉施工作业指导书一、编制依据及目的1、根据施工方案，雪水河大桥水中墩4#墩、7#墩、8#墩临时堤坝钻孔桩施工完毕后，下沉沉井辅助施工水下承台及墩身。2、根据局指意见，沉井采用圆形薄壁井。3、本作业指导书仅适用雪水河大桥水中墩临时沉井施工。二、施工方案（有水施工）（一）沉井灌注1、沉井5+4米各一节，共2节，底节5米先在堤坝上人工按照设计及交底挖出土模，土模深1米，宽1米，土模壁要求平顺光滑，靠近岸边土模底要夯实加固。2、按照交底，在土模中拼装刃脚钢板，焊接牢固后，立好沉井

2、内模，按照交底，绑扎钢筋，焊接刃脚钢板连接钢筋，立好沉井外模。3、检查沉井加固牢固后，灌注第一节砼，砼要求捣固密实。4、沉井模板要求加固牢固，防止跑模，以免造成下沉困难。5、砼中加入早强剂，当强度达到设计强度的70%时，开始下沉沉井。1、第一节沉井灌注到位后，在沉井中间插入接茬钢筋，接茬钢筋长0.6米，φ16钢筋，间距0.3米，插入第一节沉井中0.3米。2、第一节沉井下沉到堤坝顶后，清洗凿毛沉井顶部，立第二节沉井内模及外模，加固牢固，灌注砼。3、底节沉井厚1米，第二节沉井厚0.8米，外侧比第一节沉井小0.08米，以利于外侧沉井下沉，内侧比第一节沉井小0.12米，沉井内侧搭设跳板，立内侧

3、模板。内、外侧模板均采用大块钢模。（1）在第一节沉井灌注砼时，在沉井顶部插入L75*8角钢，长0.3米，外露1厘米，距内侧井壁3厘米，间距2米，有利于在搭接脚手架时焊接工字钢。（2）立内模前，用四根工字钢焊接在井壁上，上面铺设φ40钢管，钢管间距1米，上面铺设竹跳板，竹跳板用铁丝绑扎在钢管上，在竹跳板上立内模。（3）第二节砼灌注达到75%强度时，拆除内模、竹跳板及钢管。下沉第二节沉井。4、沉井下沉到位后，按照交底要求，进行水中砼封底，封底时用四套导管同时进行水下封底砼施工，灌注时移动导管如图1。导管下口距沉井基底0.1米，以保证砼能够埋住导管口，砼坍落度控制在16—18之间，要求封底厚

4、度最薄处不能小于1米。最厚处砼1.5米，流动半径3—5米，坡度1：3—1：5。1、3、5、7每个点灌注50立方米砼，2、4、6、8、9各点灌注20立方米砼，先从四周向中间灌注，避免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘，同时，应使各导管有效灌注半径互相搭接，并盖满全部基底，灌注要求与钻孔桩灌注水下砼一致，无须拆导管，第一盘砼应有两台灌车同时准备。缺点是封底后，可能会漏水，灌注承台时，用两台抽水机准备抽水。施工承台前，将高处砼凿去，低处砼垫平后施工承台。（一）沉井下沉（有水方案）1、下沉原理：采用水力或空气吸泥机配合气压式双瓣抓泥斗抓土，掏空沉井中间及刃脚部位土，依靠沉井自重下沉。吸泥机

5、（空压机）：20立方米。抓泥斗每斗1.5方，自重2400kg，张开时长2.84米。2、下沉方案：（1）水面以上部位，用人工挖土，吊车或卷扬机吊土，翻斗车外运土方，依靠沉井自重下沉，先挖中间，后挖四周。（1）水面以下部位，采用抓泥斗抓土，吸泥机吸出砂土。（2）气压式双瓣抓泥斗施工工艺：抓土斗依靠自重，从一定高度落下，挖掘井底中间部分的土而形成锅底，当锅底比刃脚低1—1.5米时，沉井即可靠自重下沉，并将刃脚下土壤挤向中内锅底，从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉，双瓣抓斗头采用带掘齿形、气压式的抓土斗以保证每斗土有足够的土方，加快进度。为了使抓土斗能在井孔内靠边的位置偏抓土，可在沉井顶面井孔

6、周围预埋几根钢筋挂钩，偏抓时先将抓土斗落至井底，将抓土斗张开用的钢丝绳挂在井孔周边的挂钩上，然后将抓斗提升至一定高度后突然松下，再将钩子上的钢丝绳取下，收紧闭口用的钢丝绳，即可达到偏抓的目的。抓土斗向井外弃土，翻斗车外运土方填筑路基（在路基上摊铺凉干后碾压）。沉井内桩基尺寸如图2，桩附近采用吸泥机吸泥下沉，避免抓土斗撞坏桩基。（1）吸泥机施工工艺吸泥机有水力吸泥机、空气吸泥机两种。水力吸泥机不受水深限制。施工费用小。空气吸泥机受水深条件的限制，在浅水中效率低，使用时应配备向井内补水的设施。水力吸泥机适用于粉细砂土，本沉井拟采用空气吸泥机。沉井内使用吸泥机取土时，通常用吊机或吊架等维持其

7、悬吊状态，管身垂直，并能在井内移动，吸泥时，吸泥管口离底面的高度可以上下调整，以能保持最佳效果。一般情况下为0.15—0.5米左右。吸泥时应经常变换位置，增加吸泥效果，并使井底底面均匀下沉，防止沉井偏斜。①空气吸泥机工作原理空气吸泥机的主要设备包括空气吸泥器、吸泥管、排泥管和风管及其配件等。空气吸泥机的型号以进泥管口内径大小而定，本桥选用直径250mm，进气口内径63mm，φ5mm气孔数234个，管壁厚6mm。压缩空气进入吸泥器混合室的小孔与管