压裂施工安全操作规定

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1、压裂施工安全操作规定一、 规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定本规定对压裂施工过程有效。二、人员要求1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。3、施工

2、人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。三、设备要求、、1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。2、设备安全防护装置齐全、有效：  a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。    b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。c、高压区应设制安全防护网和标志牌。d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。四、工艺流程及安全要求：1 井场道路准备    A、道路通过性良好，路面平整。B、 路

3、基扎实，空中4m以下无障碍物。C、 井场道路能满足全天候施工要求。。    2  设备移动A、接路单出车。B、落实出车前的设备巡检。C、行驶过程遵守交通安全管理条例。 3 井 场及井口交接    A、井场施工区域划分。B、井场施工安全措施。C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。  4 设备进场 A、危险道路、情况不清路段不通过。B、 狭窄路段队长指挥通过。C、设备听从指挥逐一就位。    队 长5 管线连接    A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。B、 装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。防止甩

4、脱滑伤.C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。D、正确运用工具，防止伤人。E、设备确实需要移动时，岗位人员必须报告安全副队长，由安全副队长指挥设备移动。F、 落实压裂泵工安全操作规程和地面工安全操作规程，做到“三不伤害”，即它人不伤害自己.自己不伤害自己.自己不伤害它人。队 长岗位人员6 仪器仪表   A、压裂仪表工落实压裂仪表工安全操作规程。B、所有电器设施必须绝缘良好，外部连接线路不得有裸露部位，必须有良好的地装置。好安全检查工作，触电、灼伤，以免造成事故。C、正确安装好油、套压力表，仪表表头面向无人无设备

5、方向。D、保持监测、通迅系统的正常工作。    队 长仪  表  工7设备启动前安全检查及工艺、工序交底会 A、各班组汇报现场准备工作以及安全防范措施落实情况，签字认可。B、队长、技术员检查现场施工准备以及安全情况。C、指挥员与各岗位人员交底，确保施工顺利、安全实施。D、及时处理和解决发现的安全隐患。    队 长技  术  员各岗位人员8 循环替水A、循环旋塞阀开启，油套闸门开启。B、高压区人员撤离。C、操作人员（持证）应2人以上，一人操作一人监督。平稳启动压裂泵。D、混砂车泵吸活性水，泵压活性水至压裂车砂泵压力0.6Mpa，检查低压渗漏情况，检查

6、循环管路畅通确认后方可启动压裂车逐车循环以排除管路空气，检查泵车运转情况，压裂泵工调节柱塞润滑油量。E、各岗位人员注意设备运行及周围环境，做好预防火灾工作，    队  长技 术 员各岗位人员9 试  压 A、混砂车、压裂车组停机。B、高压班井口操作人员倒试压流程，试压喷嘴前安装高压过滤器。C、混砂车开泵，砂泵压力0.4Mpa，检查试压回路。D、操作人员设定压力600Mpa，开启压裂车副机，逐台试压，试压压力由20Mpa，40Mpa，55Mpa，各稳压10-15秒，生产、安全副队长、高压班井口操作员、压裂泵工距高压区20m，选择避让角度观察，运用监视

7、器检查压裂泵，各高压连接管、井口是否工作正E、试压过程如有设备、管线整改，则必须停机整改。F、试压过程结束后压裂机组停机，高压班倒好压裂管线。    队  长技  术  员各岗位人员10- 坐 封泵入前置液泵入携砂液顶  替 A、依据设计，调整压裂泵车安全压力值。B、高压区人员撤离。C、施工步骤按设计严格执行，操作人员必须严格控制施工压力，施工排量，并向全体施工人员汇报施工压力和施工排量以及工序。D、施工过程中，高压区严禁站人，利用仪器仪表、监视器观察设备、管汇及井口的工作状况，爆破阀正面不许站人。E、设备异常须及时报告现场指挥，并按布署逐一解决。F

8、、各岗位注意设备运行状况及周边环境，做好预防井场火灾事故。    队  长技  术  员各岗位人员11 关井