设备设施风险评价

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1、设备设施风险评价序号设备类别设备名称检查内容检查标准不符合的主要后果管理措施1穿孔机械潜孔钻高压风管连接牢固物体打击班前检查水管水管未断裂粉尘危害班前检查推进汽缸推进汽缸完好机械伤害班前检查气动马达马达动力完好，驱动力强劲机械伤害班前检查油雾器润滑油喷射是否成雾状机械伤害班前检查气动控制阀控制手臂灵活可靠机械伤害班前检查钻杆钻头是否已磨损、钻杆接头是否良好钻头脱离、钻杆断裂班前检查DI800液压钻机钻臂钻臂连接可靠机械、人身伤害班前检查推进梁钻杆推进可靠机械伤害班前检查钻进液压元件液压元件无损害、工作可靠机械伤害班前检查蓄能器储

2、能器压力在合理范围内人身伤害操作规程钻机仪表各仪表正常、有效机械伤害班前检查钻机操作杆各操作杆灵活、有效机械伤害班前检查液压油箱液压油清洁、油量充足机械伤害班前检查燃油箱燃油箱无泄漏、渗透机械、人身伤害班前检查气路系统滤清器完好、空压机、等元件完好机械伤害班前检查集尘器集尘管路、吸尘头等元件可靠。系统完好职业病班前检查地盘履带行走灵活、无卡死现象机械、人身伤害班前检查2铲装机械挖掘机油箱完好、无泄漏火灾定期检查散热箱是否冷却烫伤定期检查液压箱压力是否降低高压气伤人日常维护铃伤害事故定期检查灯伤害事故定期检查控制手臂控制手臂是否灵

3、活、有效机械伤害、人身伤害班前检查蓄能器伤害事故定期检查润滑油润滑油完好、无渗损现象机械伤害定期检查斗杆无松动机械伤害定期检查液压管路液压管路良好、无破损现象设备损伤、人员伤害定期检查3运输机械汽车反光镜视角正确、反光镜无损坏车辆损坏、人员伤害班前检查发动机响声有规律、并能随油门的控制变速箱损坏、发动机损坏定期检查、加强维护传动系统传动系统良好变速箱损坏、驱动齿轮磨损、驱动轴损坏做好保养、定期检查车轮车轮无打滑现象车轮损坏、撞车事故定期保养刹车刹车灵活、无失效表现车辆损坏、人身伤害班前检查、定期保养车箱车箱挡板牢固车箱损坏、人员

4、或设备损伤班前检查自卸系统自卸系统良好、无不良问题、操作手臂灵活车辆伤害定期维护保养、班前检查灯转向灯、前置大灯、尾灯等均完好伤害事故班前检查铃汽车喇叭确实响亮伤害事故班前检查电机车导线无破损触电事故定期检查控制器罩盖齐全触点未烧坏触电事故设备烧坏定期保养集电弓升降灵活设备损坏定期检查、维护铃伤害事故班前检查灯伤害事故班前检查刹车财产损失伤害事故班前检查4破碎机械冲击锤油箱完好、无泄漏火灾班前检查散热箱是否冷却烫伤班前检查液压箱压力是否降低伤害事故班前检查铃伤害事故班前检查灯伤害事故、无法工作班前检查蓄能器压力不在合理范围内伤害

5、事故班前检查操作手臂操作手臂灵活有效机械损坏、人员伤害班前检查液压管路液压管路良好、无破损现象设备损伤、人员伤害班前检查5压风机械压风机基础表面无裂缝无明显沉降，地脚螺栓无松动、无裂纹和锈蚀设备损坏财产损失定期检查传动皮带无松动、打滑现象、断裂输出功率下降、皮带磨损、人身伤害每天开车前、停车后各检查一次储气罐罐体良好，不得有油垢容器爆炸每小时巡检一次减压阀≤0.8MPa风阀是否积炭．漏气设备损坏定期清除消除漏气吸、排气温度吸气温度≤40℃排气温度≤160℃电机损坏、设备损坏每小时巡检一次安全阀到压起跳安全阀能自动复位无堵塞财产损

6、失超压不起跳，引起爆炸质监部门一年校验一次活塞组件磨损度在极限范围内，无裂纹和锈蚀，活塞无异常声音，使用专用的润滑油，其闪点不得低于215℃拉伤气缸，撞缸，财产损失开车前盘车，大修时检查同轴度，检查余隙容积，操作工每天检查润滑系统；机修工每天巡检一次电机，电缆电流≤出厂设定A、温升≤80℃，轴承无异声、电机绝缘性好电机烧损、系统停车人员触电、火灾每小时巡检一次，机修人员每天检查一次接地接地线连接良好人员触电电工定期检测冷却水系统不得中断，出水温度不超过40℃设备损坏每小时巡检一次，6供电设备变压器开关元件开关元件接触良好、操作有

7、效、断开阻抗大开关元件烧毁、变压器损坏定时检修接地安全接地阻抗达到国标要求变压器损坏定时检查接地情况避雷器避雷装置完好避雷器失灵，变压器雷击定时检查变压器油变压器油绝缘良好变压器损坏定时检验配电线路配电线路无磨损，裸露触电，短路定时巡查