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1、大流量压裂液配制设备的橇装化设计刘庆1卢亚平1邱峰2徐占东2潘社卫1宫秀坤2杨春2台广锋1王振华2（1：北京矿冶研究总院，北京100160；2：大庆钻探工程公司井下作业工程公司，松原，138000）摘要:为了满足大型压裂作业的需求，设计出了大流量压裂液配制装置，配制速度达到8m3/min，实现了现场配制“即配即用”，降低了配制余量，节省了配液成本，提高了压裂施工效率，该装置在吉林油田中得到了应用，经过多年的大型压裂作业验证，设备运行稳定，达到了装置的研制效果。本文主要介绍了配液装置的配液工艺流程、装置的组成以及现场应用情况。关键词:大流量；压裂液；连续混配；配液装置SkidMountedDe
2、signofLargeFlowFracturingFluidPreparationEquipmentLIUQing1,LUYaping1,QIUFeng2,XUZhandong2,PANShewei1,GONGXiukong2,YANGChun2,TAIGuangfeng1,WANGZhenhua2(1:BeijingGeneralResearchInstituteofMiningandMetallurgy,Beijing100160;2:DownholeServiceEngineeringCompanyofDaqingDrillingEngineering,Songyuan,138000)
3、ABSTRACT:Inordertomeetthedemandoflarge-scalefracturing,largeflowoffracturingfluidpreparationequipmentisdeveloped.liquidmixingvelocityreaches8m3/min,Fieldliquidmixing‘ready-to-use’isimplemented,Reducedtheliquidallowance,savedtheliquidmixingcosts,andimprovedtheefficiencyoffracturingconstruction.Thede
4、vicehasbeenusedinjilinoilfield,aftermanyyearsofverificationinlarge-scalefracturingoperation,equipmentoperationwasstabled,developmenteffectwasachieved.Thispapermainlyintroducestheliquidmixingprocess,compositionandfieldapplicationofthisdevice.KEYWORDS:largeflow;fracturingfluid;continuousmixing;mixing
5、device0引言现有的水力压裂工艺通常是在施工前在配液站提前配制好压裂液，采用罐车运送至现场，而如今压裂现场呈现出作业点分布广的特点，仅靠固定配液站配液的方式已不能满足大型压裂作业要求，需要开发新的配液方式，以解决压裂准备时间长、罐车拉液成本高、压裂液防腐以及残液环保处理等诸多难题。连续混配技术在国外80年代已经开始研究使用，但多以油基浓缩液的方式配液，溶解介质使用柴油或轻质原油【1】，而国内大多使用水基压裂液来降低压裂施工成本【2-5】。目前国内已开发出了移动式配液车或配液橇，配液速度通常是2~4m3/min，可根据现场作业情况灵活调整配液量和配方，极大地降低配液余量，节省了配液成本，对
6、环境的污染明显减少。本文结合配制压裂液的工艺特点，使配液设备模块化、橇装化，压裂液配制的最大速度为8m3/min，可实现大型压裂作业中的现场配液，大幅提高了现场压裂施工的生产效率。1配液系统的工艺流程压裂液配液系统采用集成橇装化设计，由原料添加橇、混配橇、缓冲罐和动力控制系统组成，如图1所示。原料添加橇负责提供胶粉、添加剂供应，胶粉通过原料添加橇的精确输出给混配橇，由混配橇将清水与胶粉混合增黏，当胶粉融合后加入添加剂，待液体快速增黏后，发液到缓冲罐中，缓冲罐与压裂机组相连，确认配制的压裂液满足使用要求后，开始压裂作业。压裂液混配装置的动力由动力控制系统提供，同时动力控制系统还收集配液信号，输
7、出控制信号，实时调节流速，监控配液过程，保证整个混配系统平稳运行。图1配液装置的工艺流程图补充英文图题。Fig.1Processflowdiagramoffluidpreparationequipment2配液装置的组成2.1原料添加橇原料添加橇主要包括两台胶粉自动供给装置和三个添加剂供给系统，实现对混配橇的胶粉和添加剂的供应，如图2所示。图2不清楚，请修改。图2原料添加橇结构图Fig.2Structured
