化学工程与工艺《化工原理课程设计》题目分配方案.doc

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1、08化学工程与工艺《化工原理课程设计》题目分配方案序号学号设计题目设计产量进料状态15、12乙醇-异丁醇分离过程浮阀精馏塔设计2.6万吨/年（乙醇）气-液共存29、28苯-苯乙烯分离过程浮阀精馏塔设计2.4万吨/年（原料）气-液共存317、29、33苯-氯苯分离过程浮阀精馏塔设计3.2万吨/年（氯苯）冷进料423、44丙酮-水分离过程浮阀精馏塔设计3.0万吨/年（原料）气-液共存510、11苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计2.9万吨/年（苯）气-液进料627、45正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年（原料）气-液共存701、37苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设

2、计2.5万吨/年（氯苯）冷进料802、32甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年（甲苯）冷液进料907、43甲醇-丙醇分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年（丙醇）冷进料1035、39甲醇-乙醇分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年（原料）饱和液体1124、41乙醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.6万吨/年（乙醇）（直接加热）冷进料1214、19正戊烷-正己烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年（正己烷）冷进料1303、18二硫化碳-四氯化碳分离过程筛板精馏塔设计3.2万吨/年（原料）气-液共存1415、34甲苯-乙苯分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年（原料）冷进

3、料1526、38甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.8万吨/年（原料）（直接加热）冷进料1608、30正己烷-正庚烷分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年（正庚烷）冷液进料1704、42正庚烷-正辛烷分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年（原料）气-液共存组号设计题目设计产量进料状态1820、40正庚烷-正辛烷分离过程浮阀精馏塔设计2.8万吨/年（正辛烷）冷进料1931、36苯-甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年（苯）冷进料2013、22甲苯-邻二甲苯分离过程筛板精馏塔设计3.0万吨/年（原料）冷进料2125、16苯-氯苯分离过程筛板精馏塔设计2.3万吨/年（原料）冷

4、进料2206、21甲醇-水分离过程筛板精馏塔设计2.5万吨/年（甲醇）饱和液体设计说明一、设计名称二、设计条件1、处理量、进料状态已知。料液原始为20度。2、塔顶、塔底组成：自选。4、塔底加热方式、塔顶冷凝水进、出口温度、回流比根据情况确定。3、每年实际生产时间：一年开工按300天计，每天工作时间24小时。三、设计说明书内容：1、设计任务。2、塔的工艺计算：包括全塔物料衡算、塔顶及塔底温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔顶冷凝器热负荷、冷却水用量、塔底再沸器热负荷、加热蒸汽用量、塔的理论板数、实际板数。3、塔的结构设计：包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。4、

5、塔板流体力学验算。5、塔板布置图、塔板负荷性能图。6、附属设备的设计：塔顶冷凝器、塔底再沸器、回流泵、进料接管、塔顶产品、接管、塔底产品接管、塔顶蒸汽接管。7、计算原料贮罐、回流罐、产品贮罐的体积、塔的人孔或手孔开孔数目。8、撰写设备结果一览表。（见附表1）9、绘制精馏塔或冷凝器的设备图。10、设计感想、设计评价、。11、参考文献。四、设计时间安排1、1-4日-----完成设计说明书中的1-4项。2、5-9日---完成设计说明书5-8项。3、10日-----交设计说明书。4、11日-13日---绘制精馏塔或冷凝器的设备图。附表1设计结果一览表序号项目符号单位计算结果精

6、馏段提留段1平均温度2平均压力3平均流量气相4液相5实际塔板数6塔的有效高度7塔径8板间距9降液管形式10空塔气速11溢流装置溢流管形式12溢流堰长度13溢流堰高度14板上液层高度15堰上液层高度16安定区宽度17开孔区到塔壁距离18开孔区面积19阀孔直径20浮阀或筛孔个数21阀孔或筛孔气速22阀孔或筛孔动能因数23开孔率24孔心距25排间距26塔板压降27液体在降液管中的停留时间28降液管底隙高度29泛点率30液相负荷上限31液相负荷下限32气相负荷下限33操作弹性