当前乳品生产企业cip安装中应注意的问题探讨论文

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1、当前乳品生产企业CIP安装中应注意的问题探讨论文摘要：文章介绍了乳品饮料行业CIP系统中影响清洗效果的几个要素，并简述在CIP系统设计工艺参数的确定、安装及操作中应注意的几个环节。关键词：CIP；系统；操作细节关键词：乳品生产生产企业CIP安装前言对于乳品企业来说，由于牛乳是大多数微生物生长繁殖的理想培养基，一旦牛乳原料或产品受到微生物的污染，就很容易在生产中造成严重的产品污染事故。严格执行良好的卫生标准是进行高质量食品生产的前提条件之一。因此，工厂内的各项清洗对所有的乳品厂来说都具有至关重要的作用。就地清洗（Cl

2、eanInPlace），简称CIP，是用水和清洗液对设备管道在原位进行循环冲洗.freelin；2.用75~80℃热碱性洗涤剂循环10~15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8~1.2%）。3.水冲冼3~5min；4.建议每周用65~70℃的酸液循环一次（如浓度为0.8~1.0%的硝酸溶液）。5.用90~95℃热水消毒5min。6.逐步冷却10min（储奶罐一般不需要冷却）。（二）热管路及其设备的清洗程序乳品生产中，由于各段热管路生产工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也就有所不同，所以要

3、根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。1.受热设备的清洗：受热设备是指混料罐、发酵罐以及受热管道等。（1）用水预冲洗5~8min。②用75~80℃热碱性洗涤剂循环15~20min。③用水冲洗5~8min。（2）用65~70℃的酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8~1.0%的硝酸）。⑤用水冲洗5min。（3）生产前一般用90℃热水循环15~20min，以便对管路进行杀菌。2.巴氏杀菌系统的清洗程序对巴氏杀菌设备及其管路一般建立采用以下的清洗程序：（1）用水预冲洗5~8min。（2）用75~80℃热碱性洗涤剂

4、循环15~20min（如浓度为1.2~1.5%的氢氧化钠溶液）。（3）用水冲洗5min。（4）用65~70℃的酸性洗涤剂循环15~20min（如浓度为0.8~1.0%的硝酸溶液）。（5）用水冲洗5min。3.UHT系统的正常清洗程序UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。针对我国现有的生产工艺条件，为达到良好的清洗效果，对于管式UHT系统，则可采用以下的清洗程序：（1）用清水冲洗10min。（2）用生产温度

5、下的热碱性洗涤剂循环45~55min（如137℃，浓度为2~2.5%的氢氧化钠溶液）。（3）用清水冲洗至中性，pH为7。（4）用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度为1~1.5%的硝酸溶液）。（5）用清水冲冼至中性。4.UHT系统的中间清洗UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗(AsepticIntermediateCleaning,.freelin，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压降）。（3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时

6、用清洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生产。希望通过CIP系统各环节中的质量控制，达到为消费者生产质量更高、更安全、更可靠的产品的目的。