大坝填筑及质量控制

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1、WORD格式..可编辑大坝填筑的质量控制与检验大坝填筑的质量控制与检验，是面板堆石坝施工管理的重要内容。为切实保证坝体的填筑质量，必须按有关的规程、规范及设计具体要求，对每一个施工环节进行严格的全面管理。控制坝体填筑质量应对坝体填筑的各环节（包括坝料、铺填、洒水、碾压等）进行抽样检查，并把检查结果反馈给施工人员，以便及时控制施工质量。混凝土面板堆石坝的碾压是控制大坝施工质量的关键工序。按照规范要求，大坝填筑前应进行碾压试验来确定填筑压实参数，施工中应严格按照试验确定的压实参数进行施工过程控制，最后通过高精度的试验来检测各个区段的施工

2、质量，确保坝的施工符合设计、规范要求。第一节填筑计划与技术措施一、计划坝体填筑施工应与导流度汛要求相结合，根据工程总工期和拦洪度汛的标准，以施工导流为主导，结合施工场地布置、上坝道路、施工方法、土石方挖填平衡等各项技术要求，反复研究论证，编制施工进度计划和施工组织措施，从而确定合理的分期施工计划。二、技术措施（1）坝体填筑施工应与枢纽建筑开挖结合起来考虑，尽可能使开挖料直接上坝填筑，以减少二次倒运工作量，争取挖填平衡。专业知识整理分享WORD格式..可编辑（2）填筑施工应与大坝导流与度汛、面板施工结合考虑，尽可能使填筑施工连续进行。

3、为了在汛期前较短时间内达到坝体度汛挡水高程，可以填筑坝体上游部分断面，汛期则可继续填筑下游部分坝体。面板浇筑时，坝体填筑可以继续进行而不必中断，以保持施工的连续进行。（3）在保证按期达到各期计划目标的前提下，力求各个施工分期的填筑强度比较均衡，尽量减少其高峰强度与平均强度的比值，避免使用过多的施工机械劳力和过大规模的临时设施，以保证施工的均衡性。（4）面板后20～30m范围内的垫层、过渡层和堆石体应保持平起上升。这一范围以外的堆石体可以在任何部位留下施工接缝，要求其接缝面坡度不陡于1：1.3，以保证填筑堆石体的稳定和结合部位的碾压。

4、（5）为充分利用截流后的施工时段，争取更多有效工作日，截流后可先期填筑趾板线下游20～30m范围以外的堆石体，在此范围内的垫层、过渡料和部分堆石体待浇筑趾板后再填筑。（6）拟定几个施工方案和总进度计划进行分析，比较和优先，应尽可能用计算机程序进行优化计算，选定最为经济并切实可行的方案。（7）施工强度的确定方法，是先根据面板坝施工分期，计算各时段内的填筑工程量有效施工天数，利用式（7-1）计算日平均填筑强度，利用式（7-2）计算日运输强度，利用式（7-3）计算日坝料供应强度：Qt=（7-1）式中Qt——日填筑强度（压实方），m3/d；

5、V——某时段内的填筑方量，m3；T——某时段内的有效施工天数；K1——施工不均衡系数，可取1.1～1.3。QY=(7-2)专业知识整理分享WORD格式..可编辑式中QY——日运输强度（自然方），m3/d；γd——坝体设计干密度，t/m3；γ0——坝料的自然干密度，t/m3；K2——运输损耗系数可取1～1.02。QW=(7-3)式中QW——日填坝料供应强度（压实方），m3/d；K3——坝料开采损耗系数，可取1.03～1.05。第二节坝面填筑工艺与重要结合部的处理一、填筑工作面坝面填筑作业包括铺料、洒水、碾压三道工序。还有超径石处理、垫

6、层上有坡面整坡、斜坡碾压及防护、下游护坡铺设等工作。为提高工效，避免相互干扰，确保施工安全，坝料填筑作业应采用流水作业发组织施工，即把整个坝面适当的划分工作面，形成若干个面积大致相等的填筑块，在填筑块内一次完成填筑的各道工序，使各工作面上所有工序能够连续进行。二、填筑工艺堆石坝料由自卸车运至坝面填筑区后，采用推土机摊铺、平整。铺填方法主要有进占法、后退法和混合法三种方式：专业知识整理分享WORD格式..可编辑（1）进占法铺料是运料汽车在新填筑的松料上逐步向前卸料，并用推土机随时整平。这是最常用的铺料方法，其优点是：容易整平，容易控制

7、堆石的填筑厚度，为重车和振动碾行驶提供较好的工作面，有利于减少推土机履带，汽车轮胎和振动碾的磨损。缺点为：容易使土石料分离，由于在每层一铺好的表面上推土机推一小段距离，可以是大块石在填层的下部，小石及细料在填层的上部，压实密度也有不同。（2）后退法铺料是运料汽车已压实的表面上后退卸料，形成许多密集的料堆，在用推土机整平，这样做可改善堆石分离的情况，但却使堆料层面不易整平，层厚也不易控制，为振动碾压实带来一些困难，所以较少采用。优点是对细料含量较大的垫层、过滤层料采用后退法铺料以减少分离。（3）混合法铺料是在已压实的层面上先用后退法卸

8、料做成一些分散的料堆，在用进占法卸料，用推土机整平达到所要求的厚度。此法建有进占法和后退法的优点，使用于层厚较大的情况。（4）铺料时必须用大功率的液压式推土机，在刀片施加压力，以便控制层厚。（5）对于层料的摊铺方法：如采用自卸车卸料和