自来水厂设计应注意的几个问题论文

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1、自来水厂设计应注意的几个问题论文.freel。③沉淀池和滤池尽量靠近。④在厂区道路布置上，各生产构筑物之间如：沉淀池、过滤池、加矾加氯间等处，必须道路便捷，除地面交通外，池与池之间也应设置架空桥，以便巡回检查管理。⑤加矾用料往往品种多样，不易整洁，最好避开厂主干道两侧，将加矾间设到较为隐蔽的地方。⑥滤料堆场应尽量靠近滤池布置，并合理利用厂区空地砌筑堆砂池，以使厂区整洁，环境优美。2厂区标高的确定厂区设计地面标高宜高出厂外地面0.3～0.5m，或更高一些，以免汛期淹水。但若填方量过大，一时难以办到，可先只填高道路。解决这一问题最可行的办法是利用生产排出污泥，经过

2、长期填充之后，使厂区地坪逐渐升到设计标高。供水泵房一般均为地下式或半地下式，为了减小埋深，一般选在厂区地势最低处建造，虽然泵房的地下埋深浅了，建造费用省了，但从安全生产角度来看，却最为不利，每遇暴雨或构筑物溢水事故时，水就会涌向泵房，即使泵房外围有排水系统，仍旧有被淹的危险。所以，将泵房设到地势较高的场所比较好，或提高泵房周边地面标高。3厂自用水系统设计厂自用水管网宜布置成环状管网，并分别由两根出厂总管上接出，管径应根据水厂规模、自用水量计算确定，但不宜小于DN200。沉淀池上、清水库边要专设清洗用水管，管径DN100～150；设DN50～65消火栓，沿池分布

3、，其间距在30～60m，不宜过长。露天管线要有防冻措施。双阀滤池，进水、排水两虹吸管的外露抽气管，寒冷地区冬季常冻结，影响滤池运行，可在管子的一端接一个水射器，不停抽吸防冻。4滤池反冲洗排水回收近年来，新设计的水厂多将滤池反冲洗排水集中排入回收池，经回收泵送回源水管中再用。但必须使回收水含泥浓度保持基本稳定，做到均衡输送。若时清时浑，时大时小，时送时停，人工加矾无法掌握，即使自动投加，亦不好控制，最后索性废止不用，这已为经验所证实。基于上述原因，回收工艺必须：①池中设搅拌设备（如潜水搅拌泵），使含泥浓度稳定。②每小时回流水量，按全民总冲洗水量的1/24考虑。③

4、回收池容量不宜过大，可按可能出现的连续冲洗滤池格数和总排水量考虑，或按日总冲洗水量的1/5考虑，但不能小于单格滤池冲洗排水量。过大不但会造成污泥沉积，而且占用场地。④回收系统不宜放在加矾间和沉淀池之间。该处是加矾人员经常往返的通道，一旦阻断，影响生产管理，故应结合排污设施，另行布置。⑤回收池上应设盖板，池内不需分格，既便于管理，也减少造价；一旦发生故障，可以暂停运行，废水则可直接排入排污系统。滤池反冲洗排水的回收可以节省水厂自用水量，减少水资源浪费。但若水源距水厂很近，由于回收水泵小，泵效率较低，单位电耗相对较大，很可能大于取水单位电耗，或两者相当，同时回收系

5、统还增加了设备的管理维护。若滤池使用气水冲洗，冲洗水量减少，也可能节水不明显，所以，回收与否应从整体上考虑。5构筑物和清洗5.1沉淀池的清洗、排泥在大中型水厂，反应-沉淀池多采用隔板反应-平流式沉淀池，其排泥问题应引起重视。反应室内一般积泥甚少，排泥间除大清洗外，不经常启用。平流沉淀池内，花墙两侧积泥最多，有时堆达池深的1/3以上。墙前（过渡区）多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到，应在此两处增设小型排泥设备，如潜污泵等，定时排泥。墙侧近处、池底设排泥槽或排泥斗，作为大清洗用。沉淀池出口积泥虽然相对较少，但最易影响出水水质，而排泥机的吸泥口又无法吸到，建议沿池

6、尾墙壁内侧浇筑一混凝土斜坡，坡度50～60°。出口端的积泥随时可顺坡滑卸1～2m外，这样就可被吸泥机吸走。沿池的排空阀兼有大清洗时排泥沙功能，故阀的间距不宜超过30m，以缩短清扫的距离，缩短冲洗水枪水龙带的长度。如用斗式排泥，凡连续运行的反应-沉淀池，泥斗坡度不要小于55°，以便用池内水头排污。对于水质较好，泥沙含量很少的水库水，山溪水等水源的反应-沉淀池，一般只在汛期水浑时运行。斗底坡度可以小到20～30°，作为停池清洗之用。为保证斗式排泥不被堵塞，可在泥斗排泥管进口处接DN50的压力水管，或在排泥管出口排泥阀内侧（迎水面）接一DN50压力水管，一旦不通则以

7、水冲开，很快就能排泥。5.2清水池清洗及配管凡较深的地下水池（如矾液储池，清水池等）清洗时宜用潜水泵抽提排水，不能用地下排水管以重力排水。清水池的排空管应该取消。溢流管除高出厂区地面的可按具体情况考虑外，其余的都应取消。溢流管看似安全，其实弊端不少，它的存在正好给脏水脏气留下了进库的捷径。有的在管头出口蒙上纱网，甚至装上拍门，仍然阻止不了细菌、脏水、脏气的入侵。水厂运行中，下水道污水倒入清水池的事例，历历可数。如把溢流管省掉，有些人担心清水池顶盖在满灌时无法承受内压而损坏，其实这个顾虑是多余的。清水池溢水首先从人孔出流，人孔高出库顶仅0.8～1.0m，此时清水

8、池顶面的水压不超过1m水头，顶板本身结