管道全套表格(编号0)

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1、管道安装记录编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-005-工程名称施工图号施工日期材料验收号管道（系统）编号规格材质数量接口形式（V型）最大安装偏差对口间隙（mm）0～3错口（mm）≤1／10厚度座标（mm）内15外25标高（mm）内±15外±20垂直度（mm）5L‰最大30弯曲度（mm）<10坡度%安装施工质量要求项目质量要求结果1支、吊、托架：位置正确，间距结构形式附合规范及图纸，连接牢固2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。3、防腐涂漆：除凈污垢表面呈金属光泽，油漆均匀不漏

2、涂。4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬边等缺陷。5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留2—3扣。备注班组长：检验员：项目质量师：焊条烘干与恒温存放记录编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-006-建设单位施工单位工程名称焊材批号验收编号日期烘箱型号室温℃烘干次数焊条烘干恒温存放作业人员牌号规格mm数量kg开始时间时分烘干温度℃恒温开始时分恒温结束时分温度

3、℃存入时间时分焊缝外观质量检查记录编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-009-工程名称规格焊材型号焊接方法管线编号材质规格标准依据焊缝编号焊工钢印表面线性缺陷表面气孔外露夹渣焊缝宽窄差mm咬边深度、长度mm焊缝高低差mm错边mm表面凹陷弧坑深度、长度mm质量评定检查：记录：管道系统吹扫及清洗记录项目:装置:编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-013-管线号材质吹洗化学清洗管线复位（含垫片盲板等）检查压力(Mpa)介质流速（m/s）鉴定介质方法鉴定建设单位年月日单位年月日施工单位：检验

4、员：试验人员：年月日中间交接证书项目：续建三聚氰胺项目装置：3#三聚氰胺编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-024单项（位）工程名称：成品滤槽交接日期年月日工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位代表：年月日监理单位代表：年月日施工单位代表：年月日阀门安装检验记录编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-010-工程名称检验日期管线/设备工程名称检验部位建设单位施工单位检验内容1、阀门安装前应按GB50235-2010进行外观质量检查，阀体应完好

5、，开启机构应灵活，阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2、阀门安装方向是否与管线流向一致。3、阀门应在关闭状态下进行安装。检验结果检验结果：备注阀门规格型号及件数：项目负责人：项目质检员：施工人员：管道加工检验记录编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-003-工程名称检验日期管线名称检验部位管子切割加工建设单位施工单位检验内容1、管道在加工下料前，应及时进行标记移植；2、坡口加工宜采用机械方法，表面应平整，无毛刺、划痕、裂纹，无影响焊接的缺陷；3、管子坡口形式和尺寸符合设计文件及焊接工艺卡

6、片的要求；4、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％且不超过3mm。检验结果经检查：1、管道在加工前，（是/否）进行了标记移植；2、坡口加工表面平整，无毛刺、划痕、裂纹，无影响焊接的缺陷；3、管子坡口形式和尺寸符合设计文件及焊接工艺卡片的要求；4、切口端面倾斜偏差为mm。备注管道规格：项目负责人：项目质检员：施工班长焊接记录编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-008-日期管线号焊缝编号材质规格焊接方法焊接材料环境温度焊前予热及焊后热处理焊工代号外观检查施焊：检查：记录：管道支、吊架制作检验记录

7、编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-011-建设单位施工单位工程名称检验部位管线/设备工程名称检验日期检验内容1、下料尺寸是否符合设计文件2、组对尺寸检查3、焊接外观有无可见缺陷4、焊后焊缝清理是否侧底、修磨是否及时检验结果备注项目负责人：项目质检员：施工班长：管道支、吊架安装检验记录编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-012-建设单位施工单位工程名称检验部位管线名称检验日期检验内容1、支、吊架安装是否符合产品设计文件，是否符合国家现行标准规定；2、固定支、吊架安装位置是否准确、安装

8、是否牢固、可靠；3、可调整的支架位置是否调整合适；4、管托有无脱落。检验结果备注项目负责人：项目质检员：施工班长：土建基础验收记录表编号：LXHG-ZBJT-AZ1-D-ZJK-018-基础名称施工单位序号项目名称允许偏差不大于(mm)实测最大偏差（mm）备注1座标位置纵向±20横向2不同平面标高（包括予埋钢板）0－203平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸0－20凹穴尺寸＋2004平面的水平度每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚