成孔灌注桩工程泥浆护壁工艺.doc

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1、成孔灌注桩工程泥浆护壁工艺本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程材料及主要机具:1.1水泥:宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。1.2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。1.3石子:粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石,含泥量不大于2%。1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水。1.5粘土:可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。1.6外加早强剂应通过试验确定。1.7钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。1.8主要机具有:回旋钻孔机、翻斗车或

2、手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。2作业条件:2.1地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。2.3制作好钢筋笼。2.4根据图纸放出轴线及桩位点,按上水平标高木橛,并经过预检签字。2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。2.6正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。3.1工艺流程:钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清

3、底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。3.4厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。3.4.1套管内径应大于钻头100mm。3.4.2套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩

4、孔中心线偏差不大于50mm。3.4.3套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜如需针对具体工程的完整工艺流程设计,请EMAIL联系:bobwatson@126.com  JYFJH 2008-12-2714:08:37工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。  操作工艺(一)       泥浆的制备和处理1、 除能自行造浆的土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。2、 泥浆护壁

5、要符合下列规定(1)   施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上。(2)   在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇筑混凝±。(3)   浇筑混凝土前,孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25;含砂率≤8%;粘度28s。(4)   在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。3、 废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。(二)       钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以

6、便在施工中进行观测、记录。(三)       钻孔及注泥浆调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。(四)       下套管(护筒)1、 钻孔深度达到5m左右时,提钻下套管。2、 套管内径应大于钻头100mm。3、 套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。4、 套管埋设深度:在粘性土中不小于lm,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高出地下lm以上。(五)      

7、 继续钻孔防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深lm左右,作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。(六)       孔底清理及排渣1、 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度控制在1.1~1.2。2、 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度要控制在1.3~1.5。3、 吊放钢筋笼:钢筋笼放前要绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉

8、,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮。(七)       射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。(八)       浇筑混凝土停止射水后,要立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽

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