试论某电厂2×300mw机组凝结水精处理系统若干问题论文

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1、试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题论文.freel(25℃，加氨前)SiO2≤15μg/L硬度～0μmol/L凝结水精处理系统流程图为：三、水质指标及实际测定指标1．混床初次投运水质情况凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。控制混床入口含铁量≤1000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收。四、凝结水精处理系统在整套试运中所起

2、的作用高速混床的及时投运对启动过程中除铁、硅起了关键作用。机组在启动初的一段时间里，凝结水系统中的悬浮铁及二氧化硅含量较高，此时锅炉给水主要是由除盐水直接经除氧器补充，凝结水不能回收，大量的悬浮铁及粒装铁通过凝结水泵再循环不断排出系统外，凝结水不断净化，待机组负荷达10MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。但在实际应用中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。建议尽快修复此阀门。4．再生系统腐蚀泄漏问题本套精处理装置再生

3、计量间设计在水处理车间，输送浓酸碱管道长度约200米，在调试过程中曾发生过一次由于酸管道衬胶接口破损，钢材质的外壁腐蚀穿而泄漏的事故，泄漏约2吨浓盐酸，造成地沟大面积损毁。当时阳再生罐正在进酸，在进酸取样点取样测不到浓度，即查系统、调整稀释水流量及酸计量泵出口流量，反复查找各种原因，最后确定浓酸管道泄漏；酸计量泵出口压力表管座也由于酸腐蚀作用而泄漏，多次修补，反复泄漏，计量间工作环境非常恶劣，设备、变送器、仪表及阀门等均受到腐蚀，最后只好加堵头堵死，估计是材质问题造成的。建议在设计精处理系统再生装置时，要综合考虑设备一次性投

4、资、工程造价、设备布局、设备材质及防腐工艺等多种因素。运行中也应加强监视，一旦发现异常，及时查明原因予以解决。5．在线仪表及程控装置存在的问题凝结水精处理再生系统和高速混床在线仪表包括温度计、差压计、酸碱浓度计、pH计、导电率表、流量计，其中大部份信号就地与控制室显示值有较大的差距，有的表计直至调试完成后仍未安装，有的工作状态极不稳定，影响精处理程控装置的正常调试及投运。鉴于配套仪表存在的质量问题，在对仪表尽量进行技改的同时，不妨逐步投入资金对现有仪表进行换型，特别是影响程控运行的关键数据的采集点，要采用稳定性高、测量精度及

5、准确性高的国产或进口仪表逐步替代现有仪表。6．国产树脂与进口树脂在使用中的性能差别本套精处理装置未设计前置过滤设备，考虑到启动初期系统较脏，水中携带有大量的含铁杂质、悬浮态及胶状的金属腐蚀产物组成的混合物，这些杂质随水流进入离子交换树脂交换孔道，会逐渐发生淤塞现象，使树脂受到污染，树脂颗粒颜色变深，交换容量及再生效率降低，再生剂用量及自耗水量增加，交换性能下降，周期制水量也大幅减少。虽可利用酸浸泡处理对树脂进行复苏，但毕竟耗时、耗药品，费时费事，复苏效果也不敢保证。因此，高速混床在投运初期采用国产001×7、201×7普通凝

6、胶型树脂作为进口均粒树脂替代品，相对于特种树脂和进口树脂，国产普通树脂从粒度、均匀度、强度等各方面来说，物理性能差异还是存在的，特别是试运期间因水质较差，失效树脂的空气擦洗次数也比较多，高速混床树脂在空气擦洗、反洗及输送过程中会造成一定数量的损耗，几个运行周期下来，树脂磨损将近50%，但在出水品质、再生效率、高速混床旁路门全关状态下的混床出力、运行流速及进出口压差等方面均可以达到设计及运行要求，没有明显差距。至于运行周期，因为两种树脂投运时的水质等方面因素不一致，无法进行对比。7．精处理系统阀门内漏问题高速混床工作在3MPa

7、左右的压力下，球阀不容易泄漏，但其中一些重要的阀门如精处理旁路门、高速混床进出口电动门均为蝶阀，容易发生内漏，对设备运行安全及水质影响较大，尤其是高速混床进出口电动门一旦发生内漏，将造成备用混床缓慢升压并带压，影响对备用混床的操作，甚至有可能串压至再生系统对低压设备造成破坏，#1机组#1高速混床进口电动门就曾发生过泄漏，因发现及时未造成事故。为避免发生此类事故，除了在操作前应注意观察混床是否已完全泄压，还应该培养按规程操作的良好工作习惯，在停运的同时将进出口手动门一并关闭，尽量避免阀门内漏造成的事故可能；而旁路门的泄漏直接影

8、响到精处理出水品质，所以加强对精处理系统阀门的维护及检修工作，以保证阀门能长期安全可靠运行是相当重要的。8．罗茨风机冷却水问题罗茨风机设计有冷却水，但未安装，致使出口风温可达90℃以上，运行中很容易损坏设备及树脂，建议按设计施工安装冷却水系统。9．安全门整定的问题在高速混床进脂管、出脂管及