螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

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1、螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（205-1996）范围    本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。    2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。    2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。    2.1.4  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。    2.1.5  垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成

2、或用塑料卡。    2.1.6  火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。    2.1.7  外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。    2.1.8  主要机具：    2.1.8.1  螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。                         常用螺旋钻孔机的主要技术参数                表2-7 电机功率 (kW)回转速度 (r/min)回转扭矩 (N·m)钻进下压力 (N)钻进速度 (m/min)外形尺寸 长×宽×高 (m)履带式LZ型30813400280028.0×3.21×21.78汽

3、车式QZ～4型171201400?17.3×2.65    2.1.8.2  机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。    2.1.8.3  长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。    2.1.8.4  溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。    2.2  作业条件：    2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。    2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。    2.2.3  分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。   

4、 2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。    2.2.5  施工前应作成孔试验，数量不少于两根。    2.2.6  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。操作工艺    3.1  工艺流程：    3.1.1  成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机    3.1.2  浇筑混凝土工艺流程：移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋    3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，

5、为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。    3.3  钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。    3.4  检查成孔质量：    3.4.1  钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。    3.4.2  孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。    3.5  孔底土清理。钻到预定的深度后，必

6、须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。    3.6  移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。    3.7  浇筑混凝土：    3.7.1  移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。    3.7.2  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡

7、）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。    3.7.3  放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。    3.7.4  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。    3.7.5  撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶

8、上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。    3.7.6  混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保