厕浴间墙面砖施工工艺

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1、厕浴间墙面砖施工工艺一、材料要求1、水泥：32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥及32.5级以上的白水泥。应采用同一厂家，同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。2、砂子：用中砂，粒径为0.35~0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净、无有机杂质。3、石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。4、磨细生石灰粉：细度应通

2、过4900孔/cm筛，用前应用水熟化，其时间不少于3d。5、粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%，其他应符合设计及规范要求。6、108胶和矿物颜料：应符合设计及规范标准要求。7、瓷片：正方形152mm×152mm×5mm薄板状精陶釉面砖，其质量符合设计和规范标准要求。二、主要机具设备1、机具设备：砂浆搅拌机、瓷砖切割手电冲击电钻等。2、工具：木抹子、阴阳角抹子、铁皮抹子、托灰板、木刮尺、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线坠及新式贴面砖专用工具，一、作业条件

3、1、墙面抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2、做好内隔墙，水电管线安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。3、安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌塞严密。对铝合金门窗框应做好保护（一般塑料薄膜缠绕）。4、脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖，位置要设准确。5、统一弹出墙面上+50cm水平线。6、搭设双排脚手架或钉高马凳，但横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150~200mm距离，但架子步高和马凳高、长度应符合操作要求。7、由建设单位组织有设计、工

4、程监理、施工单位共同选定排面砖方案。对已做成的贴面砖饰面板进行检查确认。目前采用贴面砖排列形式如图。二、施工操作工艺（一）基体为砖墙体1、清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2、12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5~7mm，随即抹平搓毛。1、待底层灰六七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际进行排砖、弹线。2、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖表面平整度。3、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般

5、比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。4、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中24h以上，然后取出晾干待用。5、抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。6、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。（一）基体为混凝土墙面1、基层处理：应剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺

6、108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2、10mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。3、待底层灰六七层干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际进行排砖、弹线。4、用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖表面平整度。1、垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。2、贴釉面砖前，应将面砖浸泡水中24h以上，然后取出晾干待用。3、抹8mm厚1：0.1：2.5水

7、泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。4、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。一、质量控制与检验标准（一）主控项目1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范质量标准。2、面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺陷。3、饰面砖粘贴的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程

8、技术标准的规定。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（二）一般项目1、饰面砖表面应平整、洁色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭设方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙的厚度应一致。1、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。2、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。3、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表的规定。