焦化炉给料机减速机断轴故障诊断讲解

焦化炉给料机减速机断轴故障诊断讲解

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时间:2018-11-20

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1、http://www.hnsxxksb.com选矿设备http://www.sxgeiliaoji.com给料机http://www.hn-qmj.com球磨机  井矿集团新晶焦化公司炼焦车间原设计2组给料机,每组有9台给料机,但因现场实际安装情况,不具备安装9台给料机的条件,施工人员根据土建实际进行了设计变更,每组只安装了8台给料机。具体给料机及配套设备型号、技术参数如下:  A、摇动给料机型号:KD4.3YD08;技术参数:摇动频率为45.5次份,给料厚度为150—250ram,给料量:0.3—1.3

2、T/min,外形尺寸:  2700*1265“940mm,设备重量2200kg。  B、给料机配套电机型号:YZ16OM1—6;技术参数:5.5KW.380V,转速933rpm。  c、给料机配套减速机型号:ZQ35O一20.49一Ⅳ_Z,中心高200.  经变更后给料机下料口、给料槽尺寸比原设计加大,相对给煤量加大,但给料机电机、减速机型号没变,造成给料机负荷大,电机、减速机过负荷能力强度不够,导致给料机长时超负荷运行,导致给料机减速机断轴现象产生。  2、给料机给料槽结构设计不合理。  给料机用来给料

3、的给料槽底部选用12mm厚钢板、两侧选用10mm厚钢板制作,四周框架为100”100“10的角铁,造成给料槽重量大,自重216kg,从而无形中加大了减速机负荷。且给料机后边缘角钢与下料斗连接处设计不合理,容易使振动下的余煤落至给料槽下方,从而造成存煤现象,长时间使用一旦余煤清理不及时,便结成硬煤块,造成给料机前后行走时冲击阻力加大,从而加大给料机减速机负荷,引发断轴。  3、给料机偏心轮、连杆设计不合理。  由减速机输出轴用来带动给料槽进行给煤的给料机偏心轮、连杆设计不太合理,通过对给料机实际运行情况观察

4、,给煤后给料槽运行时不够轻便,经分析原因是设计偏心轮过大而且厚,容易造成连杆往复直线运动时减速机输出轴冲击载荷大,并且偏心轮与减速机输出轴连接仅通过销子连接,没有保险销轴,不能有效保护减速机输出轴。  同时连杆两头采用销轴与轴套连接,易磨损,阻力大,从一定程度上也加大了给料槽运行时的阻力。  4、给料槽底部两套辊轮轴设计不合理。  给料槽底部安装两组滚轮轴,用来使给料槽往复直线运动。辊轮轴两端采用辊轮连接,辊轮内部安装铜套,因给料槽运动频繁,给料量大,辊轮轴与套间容易磨损,连接阻力大,并且左右没有间隙可调

5、。  造成磨损后给料槽运行产生不同心倾斜的往复直线运动,从而加大给料机运行负荷。  以上几个原因造成了给料机运行负荷大,从而使减速机输出轴长期过负荷运行产生疲劳断裂。  二、改造方法:  针对以上给料机减速机断轴的各种原因,有关技术人员通过查找资料,查看现场,在给料机现有数量及给料量不可更改的前提下对给料机进行了改造:  1、对给料机给料槽进行改造。  针对给料机给料槽自重大的缺点,首先对给料槽钢结构进行了改造,在不改变给料机强度和给煤量的前提下,对给料槽底部钢板改用lOmm钢板制作,并且去除了四周的角钢

6、框架。其次在不降低给料机强度的情况下,将给料槽后边缘角钢与下料斗连接处角钢全部割掉,使给料槽自重减轻了近50kg,从而避免了给料槽周围存煤枯块现象,有效降低了给料机的运行负荷。  2、对给料机偏心轮进行改造。  针对以上给料机偏心轮、连杆的缺点,通过对相关单位给料机的运行情况查看,对偏心轮的厚度和直径上进行了改造。将偏心盘处厚度和直径减小了一半,从而使偏心轮重量减小并在偏心轮上加装了保险销轴,使得给料机在运行阻力大时首先切断销轴,从而起到了保护http://www.dafangjituan.com/  h

7、ttp://www.hnsxxksb.com选矿设备http://www.sxgeiliaoji.com给料机http://www.hn-qmj.com球磨机减速机输出轴的作用。将连杆两头销轴与套的装配改为轴承配合,这样既减轻了运行阻力又起到了自动调心作用,使轴向间隙得到了调整。  3、对给料槽辊轮轴进行改造。  针对以上缺点,在不改变给料槽高度的前提下,将给料槽底部安装的两组滚轮轴改为轴承配合,这样既减轻了给料槽的阻力又起到了自动调心作用,使轴向间隙得到了调整,在连杆带动给料槽直线往复运动时避免了左右不

8、同心抗劲。  三、改造后效果:  经过以上几项的全面改造,焦炉16台给料机减速机使用至今近半年没有出现过减速机断轴的现象,不仅保证了生产的顺利进行,而且大大减少了T人的劳动强度,降低了维修量,节约了维修费用近5000元。  结束语保证设备的正常运转,对设备的日常维护及保养工作至关重要,但对于出现的故障要及时加以诊断,对于不合理现象要及时改进,以彻底解决设备隐患,从而保证设备正常运转。  作者简介:  张志国,男,机电助理工程师

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