输灰技术方案

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1、初步设计方案第8页共8页山东新天宇建设安装有限公司气力输送技术方案天津市阿斯米机械设备制造安装有限公司2012年9月26日初步设计方案第8页共8页1总述1.1工程概述山东天宇建设安装有限公司拟采用一套气力输送装置将储存库中的灰输送到散装仓中，输送量为150～200t/h，水平输送距离50米，提升高度约80米。1.2范围1.2.1本方案提出了设计依据，主要设计原则和本公司未来的工作范围。1.2.2气力输灰的工艺方案及主要设备选型。1.2.3输送系统的控制方案。2工作范围2.1设计2.1.1输灰系统的工艺设计，依据工艺参数配置相关设

2、备。2.1.2输灰系统的控制及组态。2.2制造2.2.1输灰系统主要设备如仓泵。2.2.2控制柜的组装及编程2.3服务2.3.1技术文件2.3.2整个输灰系统的安装调试。2.3.3操作人员的培训。3设计依据3.1输送灰量150～200t/h，输送距离50m,提升高度80m。3.2飞灰的温度：常温。初步设计方案第8页共8页4设计原则4.1本设计依照工艺运行安全、稳定、故障率低、易维护、运行成本低、一次性投资小及使用寿命长的原则考虑。4.2产品选型的原则：输灰系统中的热工仪表采用进口产品，其他采用国内优质产品。5系统设计方案5.1概

3、述：我公司按1.1、1.2的要求及设计依据3.1、3.2，设计输灰量和系统出力如下表:一灰斗二灰斗三灰斗合计设计输灰量（t/h）50（67）50（67）50（67）150（200）仓泵容积（m3）2226仓泵数量（台）222储存库灰斗仓泵输灰管道散装仓布袋除尘器装车外运气化风机空气加热器入大气空压机空气净化设备5.2除灰工艺流程图备注：虚线框内为本次设计供货范围。5.3输灰系统5.3.1工艺流程初步设计方案第8页共8页正压浓相气力除灰系统工艺流程为:进灰─流化、出灰─吹扫三个阶段，这三个阶段往复循环，达到输灰的设计要求。5.3.

4、1.1进灰阶段打开进料阀和气动排气阀，其它阀门关闭，储灰仓内的飞灰进入仓泵。进灰量由时间和料位计控制。设定的进灰时间到，而未达到设定的料位，或已达到设定的料位而进灰时间未到，都要关闭进料阀和气动排气阀，转入流化、出灰阶段。5.3.1.2流化、出灰阶段打开流化进气阀、出料阀、二次气阀组，进入仓泵底部流化床的压缩空气，使仓泵内的飞灰充分流化，仓泵内飞灰边流化边输送，仓泵内的压力迅速升至稳态值。当泵内及输灰管内的飞灰输送完毕，泵内压力降低到系统设定的关泵压力后进入吹扫阶段。5.3.1.3吹扫阶段只有出料阀和二次气阀是打开的。这一过程主

5、要是由时间控制，当达到系统设定的吹扫时间后依次关闭一次气阀，二次气阀，出料阀，然后打开排气阀和进料阀进入进灰阶段，重复上述三个阶段。5.3.2输灰系统应满足下列工艺参数设置飞灰起始速度:<5m/s飞灰入库速度:<12m/s平均灰气比：50kg/kg5.3.3仓泵布置仓泵型号(m3)数量(个)输灰管一灰斗22DN150（Φ159×8）初步设计方案第8页共8页二灰斗22DN150（Φ159×8）三灰斗22仓泵的运行方式：1.交替运行每个灰斗下通过三通管分别落入两个仓泵中，这两个仓泵分别通过各自的出料阀进入一根输灰管，这两个仓泵交替运

6、行，即1#仓泵进灰、2#仓泵输灰，2#仓泵进灰、1#仓泵输灰，如此交替运行。2.并列运行每组仓泵各自配置一根输灰管，三组仓泵互不干扰，并列运行。5.3.4仓泵组成仓泵本体由Q235钢板焊接而成，符合国家Ⅰ类压力容器标准。仓泵与灰斗下方的手动插板阀连接，手动插板阀为仓泵检修用阀，平时处于常开状态。仓泵的进灰口设一个DN200进料阀。仓泵上部装有料位计和压力检测仪表，供检测仓泵内的料位和压力时使用。仓泵下部装有流化床并与空气管连接。仓泵附近装有电磁阀，电磁阀箱内电磁阀按设定好的程序驱动阀门。5.3.5仓泵运行方式每个灰斗的两个仓泵用

7、一根DN150（Φ159×8）的输灰管，共计三根输灰管道。5.4气源系统压缩空气气源由厂家原有压缩空气系统提供，气力输送系统所需压缩空气量78m3/min，输送气源压力0.7MPa，仪用气源用量4m3/min，输送气源压力为0.7MPa。初步设计方案第8页共8页空气品质达到如下标准：压缩空气中最大含尘颗粒的直径不大于0.5μm，含尘量不大于1mg/m3；常压露点温度≤-23℃；含油量不大于0.5mg/m3。5.4.3储气罐每个灰斗处设置一个容积为6m3的储气罐，供此灰斗下的两个仓泵输送用气使用，共设置3个容积为6m3的储气罐，供

8、输送用气和控制用气使用。5.6控制系统方案三、控制系统方案描述1、控制方式本次工程设一套就地PLC控制系统，通过触摸屏对整个输送系统监控设备进行监视、管理和自动控制，并可实现程控操作。仓泵设有一台就地电磁阀箱还设置具有就地操作功能，并设置“远方/就地”操作切换开