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时间:2018-11-20
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1、项目一:化工装置总体开车运行1、有机化工产品三大来源(石油、天然气、煤)2、化工装置总体试车标准程序(p.3)1单机试车阶段2中间交接阶段3联动试车阶段4化工投料阶段5装置考核阶段3、三酸两碱、三烯三苯、合成气分别是什么?HCL、HNO3、H2SO4乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。由氢和一氧化碳等气体组成的混合物称为合成气3、试压包括强度试验和严密性实验,简要说明水压试压过程试压操作:将水缓慢充满容器和管道系统,打开系统最高阀门,容器和管道外表面保持干燥,待壁温与水温接近时缓慢升压至设计压力
2、,确认无泄漏后继续升到规定压力,保压10~30min,然后降至设计压力,保压30min,检查。放水:试验结束后,打开系统的最低阀门降压放水。容器顶部的阀门一定要打开,以防薄壁容器抽瘪。吹干:水放净后,用压缩空气或惰性气体将表面吹干试验用压力表:不得少于两个,其精度不低于1.5级,分别装在最高处和最低处,并以最高处压力读数为准.4、吹扫、清洗的目的及方法(p.15)使用水、空气、蒸汽及有关化学溶剂等流体介质,清除施工安装过程中残留在设备和工艺管道内壁的泥沙、油脂、焊渣和锈蚀物等杂物,防止开车时堵塞管
3、道、设备,损坏机器、阀门和仪表,玷污催化剂及化学溶液,影响产品质量,发生燃烧、爆炸事故等。5、生产能力、生产强度、空间速度、停留时间的定义6、1化工装置在单位时间内生产的产品量或处理的原料量。其中原料的处理量也称加工能力千克/时(kg/h)吨/天(t/d)万吨/年(10kt/a)2、设备的单位体积或单位面积的生产能力.单位kg(m³•h)。t(m²•h)3、定义是指单位时间内,单位体积的催化剂上所通过反应物的体积(在标准状态下)单位为标准米3/(米3催化剂·小时),简写成[h-1]。空间速度简称空
4、速,常用SV表示:4、定义是指反应物料(蒸汽或气体)在催化剂上的停留时间,又称为停留时间单位s。7、题a:以乙烷为原料裂解生产乙烯,通入反应器的乙烷为7000kg/h,参加反应的乙烷量为4550kg/h,没有参加反应的乙烷的5%损失掉,其余都循环回裂解炉。得到乙烯3332kg/h,求乙烯的原料消耗定额。题b:某低压法合成甲醇装置,操作压力为5MPa,温度为523K,铜基催化剂装填量为44.9m3,进塔合成气为280000Nm3/h。计算空速和接触时间。项目二:乙烯的生产1、采用的方法是管式炉裂解技
5、术2、族组成、氢含量、芳烃指数的定义及各数据对产品乙烯含量的影响3、族组成PAON值,PONA值指各族烃的质量百分含量。适用于表征石脑油、轻柴油等轻质馏分油。烷烃P(paraffin)、烯烃O(olefin)、环烷烃N(naphthene)芳烃A(aromatics)4、同条件下,P越大,乙烯收率越高;51、分子量愈大,(N+A)量愈大,乙烯收率愈小,液态产物量愈大。乙烯收率:P>N>A2、氢含量,原料中氢的质量百分含量。氢含量高,则乙烯收率越高。3、3.芳烃指数BMCI。烃原料的BMCI值越小,
6、则乙烯潜在产率越高;4、BMCI值愈大,结焦的倾向性愈大。附加:原料烃组成与裂解结果,原料烃组成与裂解结果1原料由轻到重,裂解产物中液体燃料油增加,产气量减少。2原料由轻到重,联产物量增大,而回收联产物以降低乙烯生产成本的措施,又造成装置投资的增加。5、一次反应、二次反应(p.56)6、裂解乙烯、丙烯的规律(p.56)7、结焦:<927℃经过芳烃中间阶段;生碳:>927℃经过炔烃中间阶段8、烃类裂解制乙烯的最适宜温度一般在750~900℃之间,停留时间一般为0.15~0.25秒,较低的烃分压9、为
7、什么要加入水蒸气作为稀释剂?水蒸汽作为稀释剂的优点用加入水蒸气稀释剂的方法降低反应产物的分压,从而达到与减压操作同样的目的;1水蒸气作为稀释剂,还能供给脱氢反应所需部分热量;2可使产物尤其是氢气迅速脱离催化剂表面,有利于反应向生成物方向进行;3可抑制并消除催化剂表面上的积焦,保证催化剂的活性;10、深冷分离是在-100℃左右的低温下,将裂解气中除了氢和甲烷以外的其它烃类全部冷凝下来。然后利用裂解气中各种烃类的相对挥发度不同,在合适的温度和压力下,以精馏的方法将各组分分离开来,达到分离的目的。实际上
8、,此法为冷凝精馏过程。冷冻温度高于-50℃称为浅度冷冻(简称浅冷);在-50~-l00℃之间称为中度冷冻(简称中冷);等于或低于-100℃称为深度冷冻(简称深冷)9、深冷操作的系统组成包括压缩冷冻系统、气体净化系统、低温精馏分离系统10、氨蒸汽压缩制冷(蒸发压缩冷凝节流膨胀)(1)蒸发:在低压下液氨的沸点很低,如压力为O.12MPa时沸点为-30℃。液氨在此条件下,在蒸发器中蒸发变成氨蒸气,则必须从通入液氨蒸发器的被冷物料(或载冷体)中吸取热量,产生制冷效果,使被冷物料(或载冷体)
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