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1、浅析旋挖钻机在市政工程中的应用论文.freel,桩长20～39m。该工程桩基处地质情况相对较复杂,岩土层为杂填土、素填土、粘土、粉质粘土、粉质粘土混卵砾石、强风化泥岩、泥质粉砂岩、中风化泥岩、泥质粉砂岩。工程场地位于突起带之间的基岩盆地中,沉积有厚层的泥质粉砂岩、泥岩和细砂岩,.freelm厚钢板卷制而成,护筒内径较桩径大20cm。在焊接接头处均加设15cm宽的钢带,护筒底加设50cm宽的钢带作为刃脚,以为加强钢护筒的整体刚度。首先采用人工风镐破除既有道路沥青面层及路基层,然后利用旋挖钻机的桶型钻头进行开
2、孔,开孔完毕后,利用钻杆桅杆上的副卷扬机起吊护筒,辅助人工推移,进行护筒埋设,护筒顶口高出地面约30cm。沿护桩拉十字线复核护筒中心,使护筒中心竖直线与桩中心线重合,并在护筒口用红油漆标识护桩方向线位置。经确认护筒平面位置的偏差不超过50mm,竖直线倾斜度不大于0.5%,则将其四周用粘土夯实。4.3泥浆制备由于旋挖钻成孔极快,对于护壁要求就更为严格,在泥浆制备上一定要严格要求,否则极易造成塌孔。造浆材料选择优质膨润土,不能使用孔内原土造浆护壁,膨润土作为泥浆原料一般为用水量的8%,造浆前应根据泥浆性能指标
3、的要求做泥浆配合比的试验,现场按照泥浆配合比用制浆机拌制泥浆并存入储浆池。特殊情况下,在使用黏土作为造浆材料时应符合下列要求:①自然风干后,用手不易掰开捏碎。②干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角。③用刀切开时,切面光滑、颜色较深。④水浸湿后有粘滑感,加水合成泥膏后,容易搓成1mm的细长泥条,用手指揉捻,感觉砂砾不多,浸水后能大量膨胀。4.4钻进出渣旋挖钻机钻孔施工中,泥浆为单向供应,在孔口注浆即可,与常规钻机泥浆循环系统有较大的区别,部分泥浆随筒钻出渣而排出,损耗较大,需要随时观察孔内泥浆标高,一般应高出护
4、筒底口1m以上。由于旋挖钻机钻渣由筒钻直接取出孔口,需要装载机及运渣车辆配合,及时将钻渣转移至指定堆放场地。钻进至钻机显示深度在设计深度以上1m左右时,采用经检定过的钢丝测绳进行精确测量,避免出现后期超钻深度过大。4.5清孔由于旋挖钻的施工特点,能够采用掏渣法进行清孔,对于后期二次清孔是有利的。到达设计孔深前,最后一次下钻时采用减压吊钻,并扫孔2～3圈,将孔底钻渣尽可能取出,并保证孔底大致平整。旋挖成孔后利用旋挖钻机掏渣钻斗进行掏渣,保证桩底沉淀层厚度符合设计及验标要求(摩擦桩不大于20cm)。在水下砼浇
5、筑前,应复查桩底沉渣厚度,不满足要求时进行二次清孔,二次清孔采用高压风或泥浆置换法,泥浆置换法为常规施工方法,而高压风或者高压泥浆喷射,即在混凝土灌注前,对孔底进行高压射风或射泥浆数分钟,使沉淀物漂浮满足沉渣厚度要求后,立即灌注水下混凝土。5旋挖钻在市政工程中的应用旋挖钻机具有成孔速度快、环境污染小、操作灵活方便、适用性强的优点,结合该市政工程中桩基施工特点,在施工中需特别注意以下几点:重视开挖探沟。市政工程的地下管线情况极其复杂,涉及到自来水、国防、电信、煤气、电力等诸多方面,尽管开钻前就取得了地下管线
6、的布置图,但有些老管线在图上可能漏标,管线图的精度也不能满足实际施工需要。如果贸然钻进,有可能会造成严重损失,同时影响进度。所以在桩位放样完成后,就必须开挖探沟,深度根据实际需求宜为1～3m。同时在埋设护筒的钻进过程中,一定要缓速钻进,遇到异常情况立即停钻,提钻后查看情况。制作可移动式钢板泥浆池。在市政工程中,由于施工区的狭小,施工线较长,对环境保护要求较高,制作可移动式钢板泥浆池,提高泥浆循环利用率,降低污染,加快施工进度。根据不同的地质条件,选择不同的成孔方式。针对本工程中地质较差的世纪广场旁桩基,从
7、泥面至泥面下10m左右均为松散的建筑垃圾回填,采用传统的方法不能满足其稳定性,避免塌孔事件发生,从而选择使用长度8～10m,壁厚1cm左右长护筒钻进成孔,再使用泥浆护壁,取得了比较好的效果。对于地质条件比较好的,采用螺旋钻+干成孔的方式,最后采用筒钻扫孔,同时必须遵循“3个提前”(即提前制作钢筋笼,提前运至现场,提前在现场焊接),争取钢筋笼一次性吊装完成,做好浇筑混凝土的前期准备工作。按放钢筋笼到浇筑完混凝土整过过程不超过40分钟,这样,避免塌孔,再次清理孔底的工作,加快了施工进度,同时也保证了桩身的质量
8、。对于较复杂的覆盖层情况时,此时操作人员需根据出渣土质以及进尺情况,合理控制钻进速度和提钻速度,避免对孔壁造成较大的扰动,防止在钻进过程中发生坍孔事故。对于实际地质情况与地堪报告相差较大时,采用不同旋挖钻进都无法钻进,钻齿磨损极大时,应及时停钻,防止伤害旋挖钻机,此时可选择其他方式成孔,从而避免推迟工期,减小经济损失。BG200旋挖机具有回位定位功能,每次提钻抛土后就不需要进行对中,从而提高钻进效率,也保证桩位的准确。但由于市
