道路工程质量通病防治措施

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1、工程质量通病预防措施质量通病是指在工程施工过程中经常和反复出现的质量问题，主要包括管理通病、施工工艺通病和实体质量通病三类。一般具有两个特点：一是不仅影响工程外观，还危害工程安全性和耐久性；二是治理难度大，易反复。质量通病可防可治，重在预防。近年来，工程人员按照精细化施工的要求，采取科学有效的措施和方法，严格遵守技术规范与操作规程，优化施工工艺，在工程实践中形成一系列符合工程实际、效果明显、经济合理的通病防治方法。本措施对通用工程、路基工程、路面工程、桥梁工程中常见质量通病的现象、原因进行了分析，提出有针对性的防治

2、措施。1.通用工程1.1混凝土工程表面蜂窝⑴原因分析①模板拼缝不严，拼装后有缝隙，密封不严产生漏浆。②混凝土水灰比控制不当。③振捣方法不当，振捣时间不足。④浇筑时间过长，部分未振捣混凝土已初凝。⑵防治措施①支模是对模板缝进行有效密封，并对模板进行加固处理。②配制良好品质的混合料，选用合适的水灰比。③分层浇筑，才用合适的振捣工具，保证足够的振捣时间。④对大面积混凝土应做好施工组织设计，对浇筑时间过长的混凝土断面应按施工缝处理。1.2混凝土工程麻面、气泡多⑴原因分析①原材料不符合要求，级配变化大。②浇筑高度较高时，未设

3、置串筒，使混凝土发生离析。③振捣时局部漏振或过振。④模板质量不高，表面不清洁。⑵防治措施①控制原材料质量，级配、含沙量等应满足要求。②当浇筑高度超过2m时，应设置串筒或溜槽，防止离析现象。③振捣时要将振捣帮插入下层混凝土，并避免漏振或过振。④尽量使用整体钢模，并确保模板表面平整光洁，接缝平整密实。1.3混凝土强度离散性大⑴原因分析①进场原材料质量差异大。②施工配合比控制不严。③振捣时间不足。④混凝土构件后期养护质量存在问题。⑵防治措施①对每批进场原材料进行严格检验，保证原材料规格、质量统一。②认真做好现场试验，检测

4、砂、石等原材料的含水率，对拌合设备及计量设备定期检验，控制施工配合比。③在浇筑过程中保证振捣时间和振捣质量。④加强混凝土后期养护。1.4钢筋保护层厚度合格率低⑴原因分析①钢筋骨架绑扎不牢固，在浇筑混凝土时，振动使钢筋偏位。②模板安装不牢靠，在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准。③垫块质量不合格。④混凝土浇筑时，保护不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形，⑵防治措施①加强钢筋骨架绑扎，必要时应进行点焊。②充分考虑混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用对模板的影响，防止出现跑模

5、现象。③垫块质量应满足要求，使用新型垫块保证支垫质量。④混凝土浇筑时，施工跳板应独立于钢筋骨架，防止相互影响。1.5护坡沉陷开裂⑴原因分析①边坡填土质量差，未按要求分层填筑、夯实。②护坡碎石垫层未按规范要求铺垫，垫层松散。③砌筑质量不符合规范要求，坐浆不饱满。④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。⑵防治措施①边坡应按规范要求选择填土材料，分层夯实、修平。②应按规范要求进行碎石垫层铺筑，保证质量。③砌筑施工应按规范进行，坐浆饱满。④按要求设置泄水孔和反滤层，如沉陷严重可能出现滑坡时，应对边坡土体进行加固处理。1.6涵

6、台墙身裂缝⑴原因分析①涵台地基处理不到位，承载力不符合设计要求。②涵身较长时，未按照设计要求设置沉降缝。③在盖板未架设安装之前进行台背填土，导致台身横向裂缝。④涵底铺砌不密实、渗水严重等使地基弱化，导致涵台不均匀沉降变形，从而产生竖向裂缝。⑵防治措施①基础开挖后应加强验槽，确保基础埋置深度、地基承载力符合要求；当基础土层不均匀时，应挖除软弱土层，保证基础受力均匀，防止不均匀沉降。②应按设计要求设置沉降缝，并可沿涵长方向分段浇筑，接缝应设置在涵身沉降缝处。③盖板架设完毕后方可进行台背回填，回填土应按照水平分层、对称方

7、式进行填筑和压实，台背回填材料和压实度应满足设计要求。④浆砌涵台砌筑时，坐浆应饱满，不得出现空洞，砂浆强度应符合要求；现浇混凝土台身时，应控制分层浇筑厚度，确保振捣密实。1.7涵洞洞口翼墙、挡墙等倾斜、开裂⑴原因分析①地基处理不彻底，地基承载力不满足要求。②洞口铺砌出现空洞使水下渗，地基土弱化。③墙后土压力过大，引起墙身推移变形、开裂、倾斜，甚至倾覆。④墙身砌筑时，砂浆不饱满、砂浆强度不符合要求，造成强度不足，引起开裂变形。⑤振捣压路机碾压路基时的振动引起推移。⑵防治措施①施工前应加强验槽，严格按照要求进行地基处理

8、。若验槽后发现土层分布或承载力与设计不符，应进行变更处理，确保地基承载力满足设计要求。②加强施工期间基坑排水，防止基坑土层浸水。③墙后应分层填土压实，严格控制分层厚度，保证压实质量。④砂浆强度应符合要求，砌筑饱满。⑤墙后采用静压设备碾压。1.8灌注桩钢筋笼上浮⑴原因分析①灌注桩混凝土接近钢筋笼底部时灌注速度过快。②浇筑混凝土时间过长，混凝土初凝，混凝土将钢筋