现制水磨石地面施工工艺标准

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1、现制水磨石地面施工工艺标准（706-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。施工准备    2.1  材料及主要机具：    2.1.1  水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。    2.1.2  矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂，同批的颜料。    2.1.3  石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成

2、，石料应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。    2.1.4  分格条    2.1.4.1  玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽（根据面层厚度而定），长度以分块尺寸而定。    2.1.4.2  铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽（还要根据面层厚度而定），长度以分格尺寸而定，用前必须调直调平。    2.1.5  砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。    2.1.6  草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释。    2.1.7  白蜡及22号铁丝。    2.1.8  主要机具：水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～70

3、0mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。    2.2  作业条件：    2.2.1  顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。    2.2.2  安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。    2.2.3  做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。    2.2.4  石粒应分别过筛，并洗净无杂物。操作工艺    3.1  工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养  护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石

4、拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试  磨→粗  磨→细  磨→磨  光→草酸清洗→打蜡上光    3.1.1  基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。    3.1.2  找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。    3.1.3  抹找平层砂浆：    3.1.3.1  根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小

5、约8～10cm。    3.1.3.2  灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。    3.1.3.3  在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。    3.1.4  养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。    3.1.5  弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。    3.

6、1.6  镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆（图7-2）。3.1.11  试磨：一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。    3.1.12  粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，

7、边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护2～3d。    3.1.13  细磨：第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止