水箱首道工序创优计划

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1、400m3水箱制作首道工序创优计划为中安联合打造精品工程，我项目部积极（中国联合-南京科盛）编制了——400方水箱制作首道工序（罐底板制作）创优计划。具体如下。1、编制依据1.1、《中安联合煤化有限责任公司煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃项目动力中心设计、采购、施工（EPC）总承包脱盐水系统施工图及技术协议》；1.2、施工规范及评定标准；1)电力建设施工技术规范加工配制-DL5190.8-20122)电力建设施工技术规范水处理及制氢设备和系统DL5190.6-20123)电力建设施工质量验收及评价规程中的：加工配制DLT5210.8-2009

2、水处理及制氢设备和系统DLT5210.6-2009焊接DLT5210.7-20106)焊材标准为GB/T5117-2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》7)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-2006；2、水箱罐底板的标准作业程序水箱的制作方法我司采用倒装法，即由上而下逐层组装焊接。首道工序是根据图纸要求制作水箱底板，要求直接在水箱基础上进行装配与焊接。具体步骤：基础复测——基础放线——底板拼装——底板焊接——底板检验2.1、水箱的基础复测水箱底板安装前，对水箱基础复测，核对土建施工单位提供的基础检查记录以及尺寸是否符合图纸

3、和施工规范要求。基础外观尺寸复查应符合下列规定：基础直径允许偏差为±20mm，基础外沿椭圆度允许偏差为±20mm，基础中心标高允许偏差为±20mm，基础外沿表面标高允许偏差为±20mm，基础外沿表面每10米弧长内任意两点内的高差不得大于±7mm，整个圆周长度内内任意两点内的高差不得大于±13mm，沥青砂垫层表面应平整密实，无凸出的隆起、凹陷和贯穿裂纹。沥青砂垫层表面凹凸度按下列方法检查：以基础中心为圆心，以不同直径做同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。按图纸要求在同一圆周测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。2

4、.2、基础放线用经纬仪和钢卷尺配合，在水箱基础上放出十字定位轴线和边缘板以及中幅板的安装定位线。通过水箱基础轴线和中心用粉线弹出水箱十字线，并用油漆做出标记。2.3、底板拼装2.3.1、材料报验将罐底板所用钢板、焊条等材料的出厂合格证、质保书、检测报告有关文件上报给监理单位，批准后才能使用。2.3.2、底板排板及下料要求：每块底板下料宽度以及长度根据底板排板图和实际板长确定，其焊接考虑搭边宽度。水箱底板排版采用平铺搭接形势，箱底坡度为底板形变自然形成。底板排板示意图见下图：底板排板按下列原则：1）罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1%～0.

5、15%。2）中幅板与边缘板之间的纵向焊缝距离边缘板外周边缘不得小于100mm。3）纵向焊缝与相邻的中幅板纵向焊缝的距离不得小于500mm。4）中幅板的局部凹凸度不得大于50mm。5）罐底采用搭接接头，其搭接宽度允许偏差为±5mm，搭接间隙不应大于4mm。6）底板敷设前，其下表面应涂刷两遍环氧富锌底漆油漆，周边留出50mm范围内不刷。2.4.焊前准备1）技术准备焊工在施焊前需要进行的技术准备工作为：熟悉产品图纸，了解产品结构；熟悉产品焊接工艺，了解产品焊接接头要求的焊工持证项目，掌握产品焊接接头的焊接参数。2）器材准备焊工在施焊前需要进行的器材

6、准备工作为：焊接设备及工装的检验调试；焊接参数调整，按焊接工艺的规定领取焊接材料。3）工件准备坡口清理：施焊前焊工应检查坡口表面，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，应清除焊接接头的内外坡口表面及坡口两侧母材表面至少20mm范围内的氧化物、油污、熔渣及其它有害物质。焊接接头组对：使用卡具定位或直接在坡口内点焊的方法进行焊接接头的组对，组对时应保证在焊接过程中焊点不得开裂，并不影响底层焊缝的施焊；控制对口错边量、组对间隙及棱角度等参数不超过按相应的产品制造、验收标准的规定。2.4.1、焊接1）焊接由专职焊工完成；焊接人员要有焊工操作证并持证上岗，禁止

7、无证人员焊接。2）水箱底板采用搭接焊接，其搭接宽度允许偏差为5mm，边缘板采用对接焊接，焊条采用422型，焊条使用前要进行烘干处理。钢板切割后应将边缘的毛刺和氧化铁清除干净。钢板应保证平整。a.底板采用搭接焊b.边缘板采用对接焊接c中间三层板的搭接工艺按下图3）钢板焊前处理4）罐底板的焊接采用收缩变形最小的焊接工艺以及焊接顺序，且宜按下列顺序进行：1，中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法。2，弓形边缘板的焊接宜符合下列规定：首先施焊靠外缘300mm的部分焊缝，在罐底与管壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的

8、收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接和中幅板的对接焊接。弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。收缩缝的第一层焊缝，采用分段退焊或跳焊法