混凝土及初凝与终凝时间

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1、凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小

2、时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。初凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水拌和到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。　　为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受荷载，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 　　从水泥浆体结构的形

3、成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥拌水后，屈服值立即随水化的进展而提高，然后变慢，接着再以更快的速度上升。一般认为，开始的屈服值提高是由于快速形成了钙矾石；水泥中如有半水石膏存在，还会有二水石膏形成的原因。至于屈服值的第二次快速上升则归结于硅酸三钙强烈水化所形成的C-S-H。所谓“初凝时间”实际上相当于

4、屈服值提高到某一规定数值，即将开始第二次快速上升的时间。由此可以表明，初凝时间既决定于铝酸三钙和铁相的水化，也与硅酸三钙的水化密切相关；而初凝到终凝的凝结阶段则主要受硅酸三钙水化的控制。 水泥试验条件规定如下：试验室温度应为17～25℃，相对湿度大于50％；养护箱温度为20±1℃；水泥试样、标准砂、拌和水及试模的温度均应与试验室温度相同；试验用水须为洁净的淡水。 （1）国家标准规定水泥初凝时间不得早于45min，一般为1～3h；终凝时间不得迟于12h，一般为5～8h。 （2）测试方法是在水泥中加入标准稠度的用水量，制成净

5、浆试模，由加水时起，至凝结时间以测定仪的试针沉入净浆中距底板0.5～1.0mm的时间为初凝时间，至试针沉入净浆中不超过1.0mm的时间为终凝时间。作为监理公司，在进行混凝土浇筑前审查施工方案的时候必须看方案中对这些不利因素的应对措施，同时还要考虑的就是交通情况，总的来说就是混凝土的供应速度与混凝土浇筑速度的配合问题。作为混凝土生产厂家，也必须考虑这方面的问题，如何控制混凝土的初凝时间，保证在考虑到远程、高温、交通拥挤、到现场后等候等不利因素综合起来有可能造成影响的最长时间作为混凝土配合比设计时的初凝时间，还要加上一个保险

6、系数。同时还要考虑一个出现意外情况时的应急措施。如果方案里有体现这些内容，现场也是按方案操作，并且现场检查混凝土的坍落度与设计偏差在允许范围之内的话，这些混凝土是可以继续使用的，即使已经过去四个小时。在现场处理时，至少你得要求施工单位现场检查混凝土的坍落度，有没有达到初凝看看混凝土的坍落度情况就清楚了。只以担心而当回填土用是有点浪费，呵呵，当然，如果这个施工单位平时工作比较不配合，质量意识薄弱，把这些混凝土处理当成是监理公司管理措施之一的话，的确可以不用这么累去找足够的依据来判断能用与否。混凝土的初凝时间的决定因素是水泥

7、的初凝时间，适当的外加剂可以达到调整初凝时间的目的。一般的混凝土生产厂家考虑这些不利因素时，会增大混凝土的设计坍落度，来控制到现场时的混凝土坍落度符合设计（由工地提出）要求。达到初凝的混凝土首先是无法浇筑的，就算勉强能浇上去以后，其强度与设计强度差值无法估量，对结构而言，这结果是致命的。