卷绕岗位主要操作规程

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1、岗位主要操作规程（一）纺丝生头操作规程1.0总则纺丝生头是指纺丝组件投位完毕至卷绕机恢复正常生产时间段内必要的操作过程。2.0适用范围本规程适用于纺丝车间。3.0引用文件无。4.0职责本规程由纺丝车间归口实施。5.0安全参照《纺丝生头安全操作规程》。6.0工作程序6.1生头准备6.1.1操作工检查机台卫生、卷绕机运行情况、吸枪、探照灯、鱼竿、备用纸管、小油槽液位、树脂刮板、生头凳、废丝箱等是否齐全。6.1.2将第二导丝器垂直放置（第一导丝器可垂直放置，也可水平放置），启动GR1，GR2，GR3、OR，将假捻压缩空气流量计打到工艺要求值。6.2生头6.2.1看到投丝纸盒落下后，打开甬

2、道门迅速取出纸盒，随手将丝缠到GR2上，用探照灯查看甬道是否有挂丝（挂丝处理：用竹竿小心地清理挂丝），用卡布将甬道门内表面擦净并关闭。6.2.2将丝从GR2上拽断缠到GR3上，停止GR2，然后用左手拢住全部丝束，用右手挡住丝束防止丝束从GR3上滑落，双手同时迅速下拉将丝束拉过假念器和GR1。6.2.3按工艺旦数要求及喷丝板孔数从里向外开始分丝，分丝时先左后右、左右相间，将同一块喷丝板喷出的几根单丝放进同一个假捻器中（粗旦合股丝除外）；若喷丝板为一孔，则要按先左后右、左右相间的顺序将每一根丝放到导丝钩中；（注意：避免分丝不良）。6.2.4开启左边卷绕机的“电源”按钮启动摩擦辊和槽辊，

3、再按动“切换”按钮启动上卡盘和抬起挡板，6.2.5开启吸枪压缩空气，用吸枪在GR1与GR3之间将丝吸住引过OR和GR2后绕在左边卷绕头FR的生头管上（生头管绕丝方法如下：身体下蹲，左手在卷绕头外侧上边沿拢住丝束，右手拿着吸枪尽量顺着丝束的方向将丝束向下拉至卷绕头下方后向里平推少许，然后迅速将丝束在转动着的生头管上逆时针缠绕2到3圈后在吸枪口处将丝束拽断）。6.2.6按动“切换”按钮落下卷绕头，用手指把丝拨至相应的卷绕位置。6.2.7用吸枪从外向里将偶数的12根丝条吸住，经过GR3后按照第6.2.5、6.2.6步方法将丝束绕在右边卷绕头的生头管上。6.2.8将第一导丝器、第二导丝器放

4、到水平位置。6.2.9检查假捻、上油正常后，按动“切换”按钮将左右两个卷绕头同时切换，切换成功装上纸管开始卷绕。6.2.10关闭吸枪压缩空气，将吸枪收好放到现场指定位置，将其他生头工具放到现场指定位置。6.2.11按5S要求打扫机台卫生及现场卫生。6.3复查确认6.3.1确认每根丝卷绕是否正常；6.3.2确认每根丝在假捻器喷嘴里的位置是否正常；6.3.3确认每根丝在导丝器里的位置是否正常；6.3.4确认假捻器空气压力是否在设定值；6.3.5确认每根丝上油状况是否正常；6.3.6确认现场卫生是否达到5S要求。7.0记录表式无（二）纺丝TUO安全操作规程1.0总则本规程是对纺丝油剂TU

5、O的添加、更换、清扫操作规程中应该注意安全事项予以说明。2.0适用范围本规程适用于纺丝车间。3.0引用文件无4.0职责本规程由纺丝车间归口实施。5.0规程5.1佩带好防护用具：胶皮手套。5.2严格按照操作程序进行，以保证人员和设备的安全。5.3TUO油剂添加、更换、清扫的安全细则：5.3.1卷绕间注意防滑。5.3.2调整油位时要注意油剂会溅入眼睛。5.3.3油剂运输时小心碰伤。6.0工作程序6.1TUO-TK（T7000）油剂的添加程序6.1.1确认要加油，由加油工进行加油；6.1.2根据工艺需要，使用相应型号的油剂；6.1.3使用专用油桶运输车把油剂运送到一楼油剂间T7000旁；

6、6.1.4用开桶扳手打开油桶盖，将加油管插入油桶内，确认进油管线阀门为开启状态（班长以上人员现场确认）；6.1.5启动加油泵向T7000内加油当油剂加到液位计的一半时，启动T7000的搅拌器开始搅拌。同时打开N2阀门；6.1.6确认T7000温度符合工艺要求（50±2℃），否则，调整HW50阀门，直至达到要求；6.1.7填写《TUO添加表》。。6.2TUO油剂的运行程序6.2.1油剂循环前先安装卷绕机油盘内的针形阀，并确认在关闭状态。6.2.2确认T7000的液位、氮气压力、油剂温度符合工艺要求。6.2.3确认油剂循环管路的球阀处于打开状态。6.2.4启动P7001。6.2.5打开

7、T7001进口球阀。6.2.6当T7001液位达到一半时启动搅拌。6.2.7确认T7001液位、夹套水温度，关闭供给阀门。6.2.8启动P7002油剂供给泵。6.2.9启动油剂供给泵。6.2.10依次缓慢打开每个位油盘的针形阀，调整针形阀控制油剂流量。6.2.11确认P7002工作正常。6.3TUO油剂的清扫、更换程序6.3.1油盘的清扫6.3.1.1为了保证丝卷上油率的稳定，需要定期对每个位的上油系统进行清扫，可以跟随组件更换周期。6.3.1.2停OR；6.3.1.