电子产品质量检测中心标准

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1、电子产品质量检测中心标准检测项目标准检测内容执行岗位通用测试项目国家标准和企业标准外观检查企业标准变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb板材型号、排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、刷油漆后油漆检查、QCpass贴纸检查、包装检查、包装好后检查。所有与外观检查相关的检验人员维修项目企业标准维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的维修后要求做出分析报告。售后不良品

2、如果经测试后有部分是好的，那么这部分要做详细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题，第二次QC人员看板测试，第三次经老化后再次经QC人员看板测试。维修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检验标准执行。维修技术人员QC检验人员成品OQC返工处理企业标准返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证程序（要求技术部提供相关的文件资料），以及更换元件时，注意不要换错元件（按文件执行），返工后的电路板根据相关特殊要求，一定要测试两次，特殊情况也就是元件改动地方

3、比较少（像改一个电阻之类），那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5个以上）或者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。维修技术人员QC检验人员成品OQC安装企业标准整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有无偏位或顶壳现象。QC检验人员/成品OQC/首样测试员EMC噪声干扰仪测试GB4706.1-1998EMC噪声干扰仪测试，将电压调至1500V不死机.、不复位（包括正相A、正相B、负

4、相A、负相B都要检查）。成品OQC/首样测试员启辉器干扰企业标准启辉器干扰不应出现复位死机现象（离芯片距离30cm左右处或靠近芯片两种测试结果）。首样测试员高温测试GB4706.1-1998高温试验：260V整机通电老化或者控制器通260V电压，温度设为85℃，带相应负载，高温箱试验4小时以上。老化实验室/首样测试员老化试验企业标准电路板经受125℃2小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象，指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。老化实验室/首样测试员焊线拉力测试企业标准接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力

5、应仍达到1Kg以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象，其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测试）。成品OQC/来料IQC/首样测试员热敏电阻测试企业标准来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴胶套管，接线端子的牢固性，100K热敏电阻与10K电阻应区分好，不能出现混料。质量部要求测试传感，成品QA要求测试传感器。QC检验人员成品OQC来料IQC低温试验GB4706.1-1998低温试验做到-20℃，1M电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室8小时后，通电可以正常工作。首

6、样测试员高压试验GB4706.1-1998输入220V电源，高压做到250V～265V连续通电检验4小时以上或整机测试4个功能以上。首样测试员/老化室低压试验GB4706.1-1998输入110V/120V电源，低压做到90V低压检查输出是否正常、输入220V电源，低压做到160V～180V低压检查输出是否正常。首样测试员安全保护行业标准首样测试当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出，防止事故发生。输出功率测试企业标准继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完全导通，例如输入220V，输出应在220V±2V;有

7、要求时必须带实际负荷测试。特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。所有与测试相关人员干扰外部电器企业标准检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使用。成品OQC/首样测试员按键检查企业标准每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。按键效果须良好。所有与测试相关人员按键生锈检查企业标准来料IQC须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈。来料IQC定时试验企业标准定时1小时实际测量误差内部振荡不大于30秒，外部振荡不大于3秒，一定要看客户要求。首样测试员传感器开

8、路企业标准将测试架上的传感器断开，显示故障代码。所有与测试相关人员压力开关开路企业标准压力开关