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时间:2018-11-19
《加氢处理装置安全特点和常见事故分析(汪加海)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、加氢处理装置安全特点和常见事故分析摘要:本文简要介绍了广州石化分公司210万吨/年加氢处理装置及其原理,论述了装置的安全特点和安全设计内容。总结了加氢处理装置容易发生的事故,并列举和分析了国内外同类装置发生的相关事故,结合加氢处理装置开工以来生产实际运行状况,有针对性的提出防范事故的方法,为装置安全生产提供保障。关键词:加氢处理、事故、安全、防范加氢处理是重质油深度加工的主要工艺之一,集炼油技术、高压技术和催化技术为一体。加氢处理装置处于高温、高压、临氢、易燃、易爆、有毒介质操作环境,属甲类火灾危险装置。从
2、原料到产品在操作条件下均具有易燃易爆特性,装置所有区域均为爆炸危险区。因此分析装置的安全特点,掌握装置的安全技术,了解容易发生的事故,对于确保装置顺利开工及正常生产是十分重要的。1装置的生产原理及简介加氢处理采用劣质蜡油加氢处理技术,加氢处理催化剂采用FRIPP的FF14(保护剂采用FZC系列)。加氢处理过程是在较高压力下,烃类分子与氢气在催化剂表面进行也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应,同时部份裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程。其化学反应包括饱和、还原、裂化和异构化。烃类在加氢条件下的反应方向和
3、深度,取决于烃的组成、催化剂的性能以及操作条件等因素。加氢处理单元主要由反应、分馏等工段组成。反应部分采用炉前混氢方案、热高分工艺流程。催化剂的硫化采用湿法硫化。催化剂再生采用器外再生方案;分馏部分采用汽提塔、常压分馏塔切割石脑油和柴油等馏分方案。主要原料为常减压蜡油、焦化蜡油和溶剂脱沥青油等蜡油。主要产品为粗石脑油、柴油和精制蜡油等。2加氢处理装置安全特点2.1临氢、易燃易爆氢气具有易扩散、易燃烧、易爆炸的特点。氢气的化学性质很活泼,氢气的火焰有“不可见性”,而且燃烧速度很快,在空气中,只要微小的明火甚至
4、猛烈撞击就会发生爆炸。其爆炸浓度范围为4.1%~75%。闪点低于28℃的易燃液体、爆炸下限低于10%的可燃气体为甲类。生产中属于甲类物质的有氢气、石脑油、硫化剂(DMDS)等。具体见表1表1主要易燃易爆物料的安全理化特性介质名称性质爆炸极限V%闪点℃自燃点℃火灾危险类别氢气易燃、易爆4~75580~590甲燃料气易燃、易爆3~13650~750甲石脑油易燃、易爆1.4~7.6-22~20510~530甲B柴油易燃1.5~4.545~120350~380乙B蜡油易燃>120300~380丙BDMDS易燃2.2
5、~19.715>300甲AMDEA易燃>139丙A硫化氢易燃、易爆、剧毒4.3~45.5260甲2.2系统高温高压和危险介质分布点广加氢处理装置反应条件较苛刻,反应压力10MPa,反应入口温度375℃,要求在生产操作中,高低压界面注意保持液位稳定,防止串压,否则会引发爆炸。表2生产过程中的主要危险岗位分析场所或设备介质危险性加氢反应器(R4001)油、油气、氢气、H2S高温、高压、泄漏时易燃易爆、有毒高压换热器(E4001A.B.C.E4002)油、油气、氢气、H2S高温、高压、泄漏时易燃易爆、有毒反应进料
6、加热炉(F4001)油、油气、氢气、H2S高温、高压、泄漏时易燃易爆、有毒分馏塔进料加热炉(F4002)油、油气高温、噪声、泄漏时易燃易爆压缩机(C4001、C4002A,B)氢气、H2S、烃类气体高压、噪声、泄漏时易燃易爆、有毒泵油气、油易燃、噪声空冷器油气、油噪声、泄漏时易燃易爆冷热高压分离器(V4002、V4003)油、油气、氢气、H2S高压、泄漏时易燃易爆、有毒催化剂装填粉尘有毒脱硫化氢汽提塔(T4001)H2S、烃类气体有毒、泄漏时易燃易爆分馏塔及侧线(T4002、T4003)油气、油泄漏时易燃易
7、爆循环氢脱硫塔(T4004)H2S、氢气、胺液高压、有毒、易燃易爆2.3有毒有害化学品多本装置使用的有毒有害化学品多,包括硫化剂、催化剂、碱液等,并且在生产中产生硫化氢、CO、羰基镍等有毒物质,其中羰基镍具有致命性,硫化氢是强烈的神经毒物,因此应加强巡检工作.防止泄漏,并对有害化学用品的性质及防护熟练掌握出现问题及时处理,及时汇报,以免事态扩大。3加氢处理易发生的事故和预防措施3.1反应飞温引发事故加氢处理反应为放热反应,如反应热不能及时从反应器取走。将引起反应器床层温度的骤升,即飞温,使催化剂活性受到损坏
8、,寿命缩短,对反应系统的设备造成危害,导致高压法兰泄漏。曾经发生在国外的炼油厂发生过反应器飞温后,造成反应器大面积堆焊层剥离和堆焊层熔敷金属裂纹和破坏现象。高压加氢处理装置的催化剂温度控制非常重要,不论升温还是事故,都要严格控制好催化剂的温度。当温度超过控制指标时,及时投用急冷氢注入反应床层降低催化剂温度,当加大冷氢仍不能控制反应床层温度时,应迅速启动7bar/min紧急卸压系统降低反应系统压力,防止床层温度失控
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