数控轴套配合件加工实训

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1、WORD格式可编辑实训九轴套配合件的加工一、实训目的：1．掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择；2．掌握配合件的加工方法；3．掌握配合件的检测方法。二、分析零件图：实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号配合件45钢φ45×90690min图9-1配合件装配图专业技术分享WORD格式可编辑实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号配合件零件一45钢φ45×90690minSX09-1图9-2配合件零件一零件图实训名称零件材料毛坯尺寸实训参考课时加工参考时数零件图号螺

2、纹轴45钢φ45×90690minSX06-1图9-3配合件零件二零件图专业技术分享WORD格式可编辑三、确定工、量、刃具清单：表9-1配合件工、量、刃具清单配合件工、量、刃具清单图号SX06－1序号名称规格精度数量应用1千分尺25～50mm0.01mm1把检测外圆2内径百分表25～50mm0.01mm1把检测φ28内孔3游标卡尺0～150mm0.02mm1把检测毛坯和长度尺寸4硬质合金偏刀r=0.4mm1把粗车零件外轮廓5硬质合金偏刀r=0.2mm1把精车零件外轮廓6中心钻φ3A1个钻φ3A型中心孔7φ1

3、8麻花钻1个钻φ18孔8不通孔硬质合金镗孔车刀r=0.4mm1把粗、精镗孔9硬质合金切槽刀1把切断10车工常用附具1套完成工件、刀具装夹11材料45号钢φ45X85φ45X452根毛坯12数控车床CKA6150（FANUC0i）1台四、确定数控加工工艺表9-2配合件轴数控加工工艺表序号加工内容车刀参数切削用量加工程序刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm专业技术分享WORD格式可编辑1平端面T010.8T36000.151.0手动2粗车右端外轮廓留余量1mmT0

4、10.8T36000.251.5自动O0103精车右端各表面至尺寸要求T020．2T38000.150.5自动O0104切槽4X2至尺寸要求T030.8T34500.05自动O0105粗、精加工螺纹T044001.5自动O0106调头，平端面保总长T010．86000.152.0手动7粗车左端外轮廓留余量1mmT010．8T36000.251.5自动（O8012）8精车左端各表面至尺寸要求T020．2T38000.150.5自动O0119粗车左端外轮廓R20留余量0.5mmT010．8T36000.251.

5、5自动O01110精车左端各表面至尺寸要求T020．2T38000.150.5自动O011表9-3配合件套数控加工工艺表序加工内容车刀参数切削用量加工专业技术分享WORD格式可编辑号程序刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.86000.151.0手动2钻中心孔0.88000.2手动3钻孔0．24000.05手动4粗车右端外轮廓留余量0.5mmT010.8T36000.251.5自动O0125精车右端各表面至尺寸要求T02T38000.150.5

6、自动O0126镗右端孔得倒角T030．4T26000.151.0自动O0127调头，平端面保总长T010．8T36000.151.0手动8粗车左端外轮廓留余量0.5mmT010．2T36000.251.5自动O0139精车左端各表面至尺寸要求T020．8T38000.150.5自动O01310粗镗内轮廓留余量0.5mmT020．4T26000.251.5自动O01311精镗内轮廓各表面至尺寸要求T020．4T28000.150.5自动O01312粗、精加工螺纹T044001.5自动O013五、数控加工参考程

7、序单表9-4配合件轴右端数控加工参考程序单程序号：O010段号程序内容说明专业技术分享WORD格式可编辑N10N20N30N40N50N60N70N80N90N100N110N120N130N140N150N160N170N180N190N200N210N220G40G97G99M03S600F0.25；T0101；M08；G00X45.0Z2.0；G71U1.5R0.5；G71P70Q190U0.5W0.05；G00X0；G01G42Z0；X21.0；X23.8Z-1.5；Z-22.0；X27.97；X2

8、9.97Z-23.5；Z-40.0；X39.969；X41.969Z-41.0；Z-53.0；X45.0；G01G40X46.0；G00X200.0Z2.0；M09；M05；主轴正转600r.min-1，进给量0.25mm.r-1换刀T0101切削液开快速进刀至循环起点粗车循环，切削深度1.5mm，退刀量0.5mm精车路线为N70～N190，X向精车余量0.5mm，Z向精车余量0.05mm快速进刀刀具右补偿，精加