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1、石油化工行业高浓度碱渣污水预处理技术论文.freelg.L-1,并中和后,利用特殊的生物反应器,使硫细菌在生物反应器中形成生物氧化床,通过生物的作用利用空气中氧气氧化硫化物和酚,从而达到碱渣预处理的目的生物氧化方式相比具有较好的的技术经济价值,而内循环固定生物氧化床技术即IRBAF处理工艺是针对石油炼制和石油化工产品精制过程中产生的废碱渣(汽油柴油液态烃等碱渣)开发的,大幅度减轻污水处理场的进水负荷,能够有效地氧化处理催化汽油废碱液液态烃废碱液等高浓度废水,保证了现有污水处理系统的正常运转和达标排放2IRBAF处理工艺简介内循环固定生物氧化床技术(Ent
2、ernalRecurrenceFixedBiologicalBed缩写IRBAF)是在常温常压的条件下,利用专属微生物特殊的工艺环境,形成一个高活性生物酶催化氧化床,促使水体中污染物氧化当BAF反应池经过一定时间的运行,其填料中将产生大量的生物质,当新增生物量床,过多时,会影响水在填料内部的运行,降低处理效率,此时需通过反冲洗将生物床中的过剩生物质脱出BAF的反冲洗可通过反冲洗自控系统或半自控系统来完成反冲洗周期视进水COD负荷确定,COD负荷越高,反冲洗周期越短,反之,BAF的反冲洗周期越长反冲洗采用新型脉冲气水联合反冲洗技术,反冲洗风采用炼油厂的非净化
3、风,反冲洗水采用二级内循环BAF的净化出水,冲出的高浓度泥水混合液自流进入泥水分离池,经沉淀分离后,上层清液循环处理本工艺产泥量较少,可滞留于泥水分离池,不定期排入净化水车间现有的污泥处理系统IRBAF工艺的特点:①高品质填料:生物床采用粘土陶粒,具有较大的比表面积和总孔容积,抗机械磨损强度高,表面粗燥,化学稳定性强②隔离式曝气技术:采用独有的隔离式曝气技术,给反应器充氧的同时,将污水沿曝气管道提升,再经过反应器生物床,形成循环,避免了传统曝气方式对滤料的冲刷,同时由于反应器水体呈內循环状态,每小时可以循环10～20次,增加了滤料内水流速度,增强了污水与
4、生物体之间介质的交换,提高了反应器的处理效能,具有完全混合式反应器的特点,提高了反应器耐有毒物质的能力和抗冲击能力,隔离式的曝气技术改变了传统曝气方式容积利用率低,易形成水流短路的现象,提高了反应器的容积效率和处理效率③独特的气水联合反冲洗方式:IRBAF的反冲洗技术是一种对传统反洗技术的改进,提高了滤料层扰动的强度,提高系统应力中的附加切应力,提高颗粒间的碰撞机会,从而提高系统的反冲洗效果,避免滤料的粘结堵塞,保持反应器的活性,达到稳定处理的目的④自动化程度高:反冲洗是保障系统正常运行的关键,对出水水质运行周期运行状况的影响很大,设计系统的整个反冲洗过程
5、由程序控制,自动按次序控制管道上的阀门,减少人力,方便操作3工程实践介绍3.1污水来源及水质荆门分公司污水处理场于2000年扩建为设计处理能力为1000t/h,随着加工深度的逐步提高,劣质油参炼比例不断增加,出水水质的COD值时有超标,很难稳定达到一级排放标准,经数据显示进入污水处理场的来水有着高浓度污染源,高浓度污染源水质统计情况见表-1:根据表-1进行分析可以看出,前三类废水的COD浓度都在15000mg/l以上,从浓度和水质特性来看完全属于高浓度难降解废水,必须对这几股高浓度的污水进行预处理,以确保总出口排放污水的稳定达标3.2工艺流程高浓度污水
6、处理工程的重点为COD的降解,对于高浓度的污水预处理工程,首先应对进入污水处理场的污水进行分流,即必须将高浓度的污水与普通的污水在进入污水处理场的构筑物之前进行分开,尽量减少高浓度污水量,以减少运行费用,高浓度碱渣污水经单独的物化处理后,进入IRBAF生化处理单元,待COD大部分去除后,再进入现有的污水生化处理系统处理至达标排放的要求经调研确定,高浓度碱渣污水处理流程为:3.3主要构筑物和设备工艺参数(1)内循环BAF池:BAF反应池是利用原有的曝气池进行改造,共设置8间,单间池体规格:6750×3538×5600,每间处理水量为15m3/h,填料容积为
7、62.5/m3,停留时间4.17h,填料高度2.5m,曝气量为3Nm3/min,反冲洗风量40Nm3/min,反洗风压0.45MPa(2)内循环接触氧化池:处理水量120m3/h,填料容积为1500m3,停留时间12.5h(3)内循环反冲洗系统:内循环反应池共8间,每间池安装气动阀2台,电磁阀1台,依次为出水气动阀反冲洗进水气动阀反冲洗风电磁阀分别控制出水反冲洗进水反冲洗进风的打开与关闭,以进行BAF池的反冲洗的自动控制(4)泥水分离池:利用一间延时曝气池改造为泥水分离池,有效容积为150m33.4IRBAF处理系统运行效果本工程已于2006年12
8、月完成设计,2006年4月建成投运,经过一段时间的运行,环保监测部
