软基处理讲义

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1、几种软基处理施工方法及质量标准一、粉喷桩施工1．施工前现场准备a、电力供应一台粉喷桩施工机械其用电功率为50kW，应配有足够的电力。b、查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，有无高压线。障碍物均应事先消除。c、料库及工具间料库及工具间应便利加固料的运输及工作方便，并有防火、防盗设施。d、施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设山皮土或碎石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。e、材料要求施工前按设计要求备足水泥加固料，在数量上应根据施工过度提前备料。f、施工机械粉喷桩施工主要机具是钻机、粉体发送器、空气压缩机和钻头。钻机：钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要成桩机械。它必须满足：动力大，扭

2、矩大、适合大直径钻头成柱；具有正向钻进，反转提升的功能；提升力大，并能实现匀速提升。粉体发送器：粉体发送器是定时设置发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。空气压缩机：粉体喷射法的粉体喷出，是以空气压缩机作为风源。空压机的选型，主要受加固工程的地质条件和加固深度所控制。搅拌钻头：根据不同的土质选用不同形状、不同倾角的钻头叶片。粉体喷射搅拌法凭借搅拌钻头叶片的搅拌作用使灰粉与软土混合,因此搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。钻头的形式应保证于反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用，而不是使灰、土向地面翻升而降低桩体质量。计量装置：是用于监测粉喷施工中粉体输入

3、量的连续性及均匀性的装置，及时掌握钻机在粉喷过程中喷入软土层的水泥数量，它能逐段按层分析粉体的输入量，通过安装在粉体发送机上的调控装置，使输入量能满足设计要求，并能自动记录打印。2．工艺性试桩在工程位置上进行工艺试桩。成桩试验应达到下列要求：满足设计水泥喷入量的各种技术参数；水泥的搅拌均匀程序；了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的技术措施。一般工艺性试桩的桩数不得少于10根。3．施工步骤桩体对位：根据设计，确定加固机体的位置，使搅拌轴保持垂直。下钻：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进。为了不致堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气。钻进时喷射压缩空气，可使钻进顺利，负载扭矩小，随着

4、钻进，准备加固的上体在原位受到搅动。钻进结束：钻至设计标高后停钻，提升启动搅拌钻机，钻头呈反向边旋转，边提升，同时通过粉体发送器将加固粉体料喷入被搅拌的土体中，使上体和粉体料进行充分拌和。沿深度方向，加固材料的混合量系根据发送器输送出的加固材料数量与搅拌叶片提升速度的关系确定。复拌：桩身上部1/3桩长范围内应重复搅拌，此时，停止喷粉，钻头边旋转边钻进至设计要求复拌的深度，再提升反向边旋转边提升。使土体和粉体充分拌和，土块被充分粉碎。水泥粉均匀分布在地基土中。提升结束：柱体形成当钻头提升至距离地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成柱结束，由于装置的回路是封闭的，在回路内的输送过程

5、中，粉体不会各空气中喷发与飞散。实践证明向土体喷射过程中的提升最后阶段，若在搅拌钻头距地表30～50cm处停止喷粉，则粉粒不会溢出地面。一般常限制在距地表50cm处停止喷粉。4．质量标准基本要求：水泥标号应符设计要求；根据成柱试验确定的技术参数进行施工；严格控制喷粉时间，停粉时间和水泥喷入量，确保粉喷桩长度；桩身上部（1/3桩身）范围内必须进行两次搅拌，确保桩身质量；发现喷粉质量不足时，应整桩复打；喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m。粉体喷射搅拌桩加固料种类、规格、质量应符合设计要求。检验数量：水泥和外加剂按有关规定执行。其他加固料按相关规定进行现场检验。监理单位按施工单位检验数量的20%

6、见证或10%平行检验。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。粉体喷射搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的20%，且不少于2根；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验。粉体喷射搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。施工允许误差详见下表。粉喷桩施工允许偏差表项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm±100抽查2%2桩径mm不小于设计抽查2%3桩长mm不小于设计查施工记录4竖直度%1.5查施工记录5单桩喷粉量%不小于

7、设计查施工记录6强度MPa不小于设计抽查5%二、碎石桩施工1．施工方法编制施工工艺，并进行工艺试验；施工参数通过现场试验来确定；振冲前应按设计图在现场定出孔位，并编好孔号，将施工用水管路和电力线路引到现场，安排好施工产生的污水，泥浆的排放设施；根据桩的平面布置及周围建筑物情况安排施工顺序，可供选择的施工顺序见工艺流程图。制桩步骤为：振冲成孔→清孔→填石并捣实(边填边捣)；当振冲器到达孔底以上0.5m时，要将振冲器提到孔口