冶金企业网络化制造系统

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1、冶金企业网络化制造系统

2、第1第1冶金企业网络化制造是在获取生产流程所需全部信息的基础上，将分散的控制系统、生产调度系统和管理决策系统等有机地集成起来，综合运用自动化技术、信息技术、计算机技术、生产加工技术和现代管理科学，从生产过程的全局出发，通过对生产活动所需的各种信息的集成，集控制、监测、优化、调度、管理、经营、决策于一体，形成一个能适应各种生产环境和市场需求的、总体最优的、高质量、高效益、高柔性的现代化企业综合自动化系统，以达到提高企业经济效益、适应能力和竞争能力的目的。传统的企业网络化制造系统结构由经营管理和工程技术两方面组成。经营管理主要由市场预测、生产计划、能

3、力平衡、作业调整、任务分配、工况搜集和统计活动等组成，支持经营管理运作效率的主要技术有ERP、JIT、OPT等。工程技术方面，主要是从事由产品概念设计到产品成型过程中的工程制造活动，由产品设计、工艺规划、物料搬运和质量检验等活动组成，保证工程运行效率的技术有很多，如CAD、CAM、CAPP、NC、DNC、FMS等。企业网络化制造的目标是提高企业的竞争力和敏捷性，快速响应市场的变化。冶金企业网络化制造的特点冶金工业各工序连续，很多工序之间的衔接离散[3]，具有混合过程工业的特点。在经营管理和工程技术两方面，冶金企业网络化制造的特点主要体现在如下几个方面。1)经营决策方面：

4、主要通过稳产、高产、提高产品数量和质量、降低能耗和原料、减少污染来提高生产率，增加经济效益，冶金企业更注重生产过程中资金流的管理。2)在生产计划方面：通过过程结构和配方进行物料需求计划，一般同时考虑生产能力和物料；冶金企业网络化制造的生产面向库存，几乎没有作业单的概念，作业计划中也没有可供调节的时间。3)在调度管理方面：考虑产品配方、产品混合、物料平衡、污染防治等问题，需要进行主产品、副产品、协产品、废品、成品、半成品和回流物的管理，热蒸汽、冷冻水、压缩空气、水、电等动力能源辅助系统也应纳入网络化制造的集成框架；生产过程的柔性是靠改变各种设备间的物流分配和生产装置的工作

5、点来实现的，必须由先进的在线优化、控制技术来保证。4)在质量管理方面：产品检验以抽样方式为主，采用统计质量控制，一般不需要单独的质量管理分系统，要求产品检验与生产过程控制、管理系统实现集成。5)在信息处理方面：要求实时在线采集大量的生产过程数据、工艺质量数据、设备状态数据等，要及时处理大量的动态数据，保存许多历史数据，分析过程变量的趋势，并以图表、图形的形式予以显示；工程数据库主要是体现生产过程状态的一些实时数据，如过程变量、设备状态、工艺参数等。6)在安全可靠性方面：由于生产的连续性和大型化，保证生产的高效、安全、稳定运行，实现稳定、高产，才能获取最大的经济效益，必须

6、实现全生产过程的动态监控，使其成为网络化制造集成系统中不可缺少的一部分。7)在工程设计方面：新产品开发过程不必与正常的生产管理和制造过程集成，可以不包括工程设计分系统。8)在人的作用方面：由于生产的连续性，更强调基础自动化的重要性，生产加工过程自动化程度较高，人的作用主要是监视生产设备的运行、调节运行参数等，一般不需要操作人员直接参与。9)在理论研究方面：在体系结构、柔性生产、优化调度、集成模式和集成环境等方面都缺乏有效的理论指导，亟需进行相关的理论研究。冶金企业网络化制造系统冶金企业网络化制造的总体目标是综合运用现代计算机技术、管理技术、自动化技术、通信技术和系统工程

7、技术等，在计算机网络和数据库的支持下，将企业经营过程中的人、技术和经营管理形成一个有机整体，以投入产出信息为基础，把企业经营和生产过程中的各个环节，包括市场信息、物资供应、仓贮、生产、销售过程中的物流信息、资金周转中的资金流信息与管理控制信息等集成起来，对企业的经营决策、经营活动、生产过程等进行全方位指挥与控制，从而增强企业的市场应变能力，提高整个企业的运行效率和效益。冶金企业网络化制造系统的总体结构由于冶金企业大多具有规模大型化、产融一体化、经营多元化、成员多元化、市场广域化甚至国际化、布局分散化、管理文化多元化、组织结构层次化等主要特点，大多数冶金企业都是企业集团。

8、因此其网络化制造系统的构成就会比单一企业网络化制造系统的构成复杂得多，其总体结构如图1所示。冶金企业网络化制造系统的结构由支撑层、集团层、二级厂矿层、平台层和其他层五个层面构成。图1掖进企业网络化制造系统的一种总体结构1)支撑层：主要包括计算机网络(Intra、Extra、Inter)及安全系统、数据库系统(分布式数据库)和标准化支持系统等。2)集团层：主要指集团层面的内部网络化制造系统，主要是经营功能，也可能有新钢种产品开发功能车间自动化功能一般较弱(有的甚至没有生产车间)但可能有与车间功能类似的直属部门(如立体仓库)因此集团层主要包括