装配实习小端盖报告论

《装配实习小端盖报告论》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、小端盖机械制造装备实训是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。    就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。    由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。空气压缩机小端盖生产实习的目的与要求 一、实习要求 1、根据“工学结合”人才培养模式的要求，学生养成生产过程

2、的职业基本素养。 2、学会使用车床的操作规程及注意事项； 3、学会各种量具的使用方法。 4、掌握初级车工的操作规程及素养。 5、掌握薄壁零件车削的合理装夹方法和防止变形应采取的措施 二、安全及操作注意事项 1、上、下端盖时的安全操作； 2、上夹工件时，找正宜逐渐夹紧，找正完毕时夹紧，考虑到锥件的脆性应逐渐夹紧，注意工件的孔距要求及校正方法。 三、准备事项 刀具YG8车刀、切槽刀YG8、内孔镗刀（发片型号YG8）、端面车刀（刀片型号YG8）、三爪卡盘、划针盘、内经量表、钻模析、钻头、丝锥、专用钻模、钻头、直径10铣头、0——500游标卡尺、深度尺。零件的分析  

3、（一）零件图分析 （附图）一.零件的作用  题目所给的零件是端盖零件小端盖用于轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作。端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，它在具体加工时的精度要求也不是很高，加工起来也很容易。 二．零件的工艺分析  零件的材料为45钢，45钢生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是端盖零件需要加工的部位及其工艺性要求： 1．孔直径：43,mm；  2．圆孔直径：98mm；3．圆孔直径：43mm； 

4、4．圆孔直径：8mm；5．圆孔直径：10mm。三.粗糙度的选择2.小端盖的加工表面及技术要求小端盖在与缸体的配合为间隙配合为Φ43H8/f7，小端盖尺寸为41mm。除非加工面以外，该端盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2mm。零件的粗糙度影响零件的美观，同时对于零件的配合至关重要。对于此图的零件表面粗糙度为3.2mm所以经过粗铣加工与精铣加工完全可以保证零件的要求。内腔表面粗糙度为1.6就要粗铣加工与精铣加工就可以达到零件的要求。内控的粗糙度为12.5这样的粗糙度完全可以经过粗镗就可以满足零件的要求。(一)定位基准的选择1.粗基准的选择原则：具有非加工表面

5、与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择非加工表面为粗基准。2.具有较多加工表面的工件在选择粗基准是，应合理分配个加工表面的加余量。3.粗基准的表面应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以使工件定位靠，加紧方便。4.一般情况下，同一尺寸方向的粗基准表面只能使用一次。（二）确定毛坯生产类型 已知此零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：用钻床钻圆孔直径98mm，用钻床钻圆孔直径91mm，再用铣床铣孔直径43mm，.工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较

6、简单，生产类型为大批生产，故选择金属型铸件毛坯。工艺分析及流程（一）加工过程1.先粗后精：先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。2.先主后次：先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，然后其他如键槽，光孔,螺纹孔等次要表面加工。3.先面后孔：对于箱体支架连杆等零件，现加工用作定位的平面，然后再加工孔。4.基面先行：用作精基面的表面，要首先加工出来。（二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生

7、产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 可以将工序定为： 工序Ⅰ  铣直径：98mm 工序Ⅱ  加工直径43mm工序Ⅲ  钻孔直径10mm，直径8mm这样，工序尽可能的集中。 （三）数控加工工艺路线（1）加工零件图分析；（2）绘制产品图；（3）编制工艺；（4）确定加工方案；（5）审校工艺及完善。（四）夹具设计  为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在此决定设计加工孔直径30工序的夹具，本夹具将用于加工中心 在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的

8、方便与快速性上。  （一） 卡具设计