超重力旋转床性能简介

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1、WORD格式可编辑超重力旋转床（高效精馏机）简介超重力旋转床又称（高效精馏机），是一种可以将已溶于水中的有机溶剂或多项混合有机溶剂、化学制品有机溶剂等从水中分离、萃取、精馏出来的成套完整工艺设备，其根本特性是有效替代精馏塔完成上述物理性化工处理过程，并具有节能、增效、净化尾液残留等显著特点，不能等同于仅仅是替代了精馏塔的工作环境。在强调节能环保的今天，超重力旋转床的使用，将还给企业、社会与环境带来明显的经济利益和社会效益。它可以广泛的被运用在制药、化工、酿酒、食品添加剂等生产过程中的有机溶剂回收利用。例举：制药回液中的有机溶剂回收利用的意义：制药行业，总体说来，不外乎是萃取与合成着两

2、种工艺过程的实现。萃取：是将植物或动物体内有药用价值的物质提取出来的过程。我们中药的熬煎过程实际就是简单的萃取。如从黄姜中萃取“皂甙”，首先将黄姜清洗、粉碎，经过酸解或酶解，使其木质细胞壁被破坏（破壁处理），将处理后的黄姜侵泡在有机溶剂中，细胞内的“皂甙”物质，被溶剂溶出。最后将溶剂加温汽化转移，就可以得到相对纯洁的“皂甙”，这个过程就是萃取。在萃取的过程中，溶剂中会混入一定量的水。合成：是将两种不同的化学制品合成为一个全新的化学制品。如：“维生素A”的生产过程，“维生素A”以“β—紫罗兰酮”为基本原料，经过与乙炔气进行反应，在醇纳的催化下与C5醛缩合生成“维生素A醋酸酯”。“维生素

3、A”不溶于水，只溶于醇、醚、烃、卤代烃等大多数有机溶剂。因此在它的合成反应中都只能在有机溶剂中进行，而部分反应剂和催化剂是溶于水的，所以反应后的溶剂中将存在大量的水，而对于“β—紫罗兰酮”精确控制要求溶剂必须在无水和单一的状态之下。所以，在溶剂被使用后就无法再次使用了。制药行业对有机溶剂的使用广泛且严格，超重力旋转床的推广使用，会给制药行业带来巨大的经济效益与工艺提升和工艺便捷。一、超重力旋转床（高效精馏机）的工作原理：超重力旋转床是利用设备中活动塔板的高速旋转，产生的被分离精馏液体的重力加速度，来替代精馏塔将精馏液从高空向地面抛洒的自由落体的运动速度。机械力的旋转加速，使其对处理液

4、施加N×G的加速度，大大增加了液体自身的运动能量，这个能量在液体气液交换的传质过程中，加大了传质的能力，从而，提高了传质的效率与结果。超重力旋转床仅用0.8m～1.2m的设备高度（不包括底部支架和上端管路）替代了精馏塔10m～15m的流程高度，当被加温到沸点的混合液态经旋转床上方注入孔注入后，旋转塔板托盘以1000转/分钟的速度高速旋转，混液在离心力的作用下，涌向旋转塔板边缘并通过板壁小孔以液丝的形式射向固定塔板，液丝在撞击后被击碎成极微小的颗粒，有效增大了气液交换的总体面积、有效提高了传质的效率。二、超重力旋转床（高效精馏机）的工作过程：1、再沸器对混合液的加温过程：通过再沸器对混

5、合液的加温，高温导致混液中的液体以不同的沸点温度发生相变，完成液体向蒸汽变化，而在蒸汽中沸点低的物质一定占多数。2、冷凝过程：蒸汽上升至冷却设备，蒸汽被冷凝。专业知识整理分享WORD格式可编辑冷凝液中原始混合液中沸点低的物质浓度会大幅的升高，即完成初级精馏。3、传质过程：冷凝液回流进入超重力旋转床（高效精馏机），在冷凝液被击碎、微小颗粒在塔板间快速运动时，与从旋转床底部进入的经过再沸器加热后的混液热蒸汽相遇，热蒸汽将微小液态颗粒加热，沸点低的物质被汽化，而蒸汽中沸点高的物质被冷凝，完成传质过程。4、冷凝分离：完成传质后的蒸汽，再次进入冷凝器进行冷凝，沸点低的物质进一步得到浓缩，冷凝液

6、再送回旋转床传质，往复多次，直至冷凝后的液体中沸点低的物质浓度达到工艺标准，被搜集回用。5、平衡调节：当冷凝液达到工艺标准后为了能使传质过程继续保持高效的传质状态，使后续的工艺平稳持续，就必须把一部分达标冷凝液回流进旋转床，回流比要按工艺要求进行调整，直至工艺稳定平衡。6、再沸分离：沸点高的物质，在旋转床的传质过程中，被冷凝通过冷凝液回流管路回到再沸器中。再沸器将回液再次加热，沸点低的物质被快速汽化，随蒸汽进入旋转床进行传质过程，沸点高的物质被越来越多的积存与再沸器的底部，当底部残液达到工艺标准时，被排出。最终实现将水与溶剂、溶剂与溶剂、溶剂与萃取物的彻底分离。专业知识整理分享WOR

7、D格式可编辑超重力旋转床（精馏机）工艺与传统的精馏塔工艺有着很大的区别。其优势也非常的明显。1高度的区别：精馏塔高最少要10米以上，故他想要有很多的地面建筑来支持，个人在每次开机时要几上几下，劳动强度很大，人工相对也要更多。而旋转床单机设备仅1.7米高，全套装置（含再沸器、冷凝器、调节阀、流量计等总高也只有3.5米，而工人的最高操作高度也没有超过1.5米，为开机调节创造了方便，也能节省人工。同时，也带来了维修的方便。2精馏质量的区别：原精馏塔设计要想将混合