智能张拉数控压浆施工工艺设计

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1、WORD格式可编辑张拉压浆作业指导书工程概况：本标段共有25米箱梁56片，均为K255+522北汪分离立交构件，13米T梁168片，分属3个一等通道3个管线交叉。一、后张法预应力张拉预制梁板混凝土强度达到设计强度的100%，且龄期不小于7天时可进行张拉预应力钢束，根据图纸要求锚下控制应力25米箱梁为0.75fpk，13米T梁为0.72fpk。1）后张法预应力张拉的施工工序（见工序框图）预留孔道检查验收预制梁混凝土施工强度、龄期满足要求编束、穿束预应力筋检验安装工作锚千斤顶、油表配套标定对称张拉伸长值计算记录伸长值不合格找出原因或返工伸长值校核真空压浆待强出坑或安装专业技术分享

2、WORD格式可编辑后张法预应力施工工序框图2）后张法预应力张拉施工要点（1）孔道预留采用设计规定的材料和方式,拆模后及时用胶带等将锚垫板口有效封闭。（2）穿束前检查锚垫板和孔道，保证锚垫板位置准确，孔道内畅通，无积水和杂物。锚下螺旋钢筋采用直径不小于12mm的HPB钢筋，圈数不应少于6圈。（3）穿束采用人工穿束，穿束前进行编束、编号，采取整束穿束，穿束过程中防止污染，不让钢绞线在地面拖动。穿束后尽早进行张拉。预应力混凝土后张梁板在混凝土浇筑之前不得穿束，混凝土浇筑前应在管道内穿硬塑料管，硬塑料管的直径宜小于管道直径1cm。（4）张拉施工时，严格控制混凝土强度与弹性模量。锚垫板

3、下及周边混凝土须密实。宜采用与构件混凝土同条件下养生的混凝土试件进行控制，回弹仪回弹强度值可作为参考。（5）张拉前对不同类型的孔道进行至少一个孔道的摩阻测试。根据测试结果对设计张拉控制应力进行修正。（6）安装智能千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，具与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。要经常检查工具锚、夹片，防止滑丝。（7）张拉过程①张拉程序专业技术分享WORD格式可编辑采用智能张拉设备进行张拉作业，对操作人员进行专门培训，确保熟练操作智能张拉设备，具备处理张拉过程中出现问题的能力。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与

4、预应力钢绞线的轴线重合一致，垂直于锚垫板。I、钢绞线的张拉程序如下：0→10%σk→20%σk→100σk(持荷5分钟)→锚固。25米箱梁钢束张拉顺序第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。第二步：对称张拉N3钢束至100%的控制张拉应力。第三步：再将N2钢束对称张拉至100%的控制张拉应力。第四步：最后对称张拉N4钢束至100%的控制张拉应力。13米T梁钢束张拉顺序第一步：先对称张拉N1钢束至100%的控制张拉应力。第二步：对称张拉N2钢束至100%的控制张拉应力。②实际伸长值按以下公式计算：△L=△L1+△L2(mm)专业技术分享WORD格式可编辑△L1=10

5、0%的伸长值-10%的伸长值（mm）△L2=20%的伸长值-10%的伸长值（mm）③张拉的操作步骤两人配备一套智能张拉设备，一人负责操作电脑，一人负责照看张拉现场，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。第一步：安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。第二步：将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，夹片嵌入后，人工用专用的工具钢管轻轻敲击，使其夹紧预应力钢丝，夹片外露长度要整齐一致。第三步：安装智能千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，连接智能张拉仪，确保千斤顶大缸进油顺畅。专业技术分享WORD格式可编辑第四步：在智能控制设备中设置好梁号、孔道号、千斤顶编号、回归方程、设计张拉

6、控制力值、钢绞线的理论伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素。准备就绪开始张拉。张拉过程数据显示示意第五步：注意显示器，张拉到钢丝束的控制应力时，保证持荷5min。计算出钢丝束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。第六步：控制设备，使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢铰线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢丝线，穿束重拉。第七步：张拉完成，打印、分析智能张拉数据，拆除千斤顶。（8）按照设计的张拉顺序采用两段对称张拉。在张拉施工中，张拉速率应控制在张拉控制力的10%-15%/min专业技术分享WORD格式可编辑，并应匀速加压，为确保多点张拉的同步性，

7、可增加几个停顿点。张拉过程中，密切监控智能张拉设备工作过程，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，特别是预拱度，防止梁端摩阻力过大而损伤梁体。密切监控张拉设备，控制张拉施工过程同步性（钢绞线对称张拉同步性、张拉过程同步性、张拉停顿点同步性），切实控制有效预应力大小和同断面不均匀度。由于采用智能控制系统进行张拉，可以排除人为、环境因素影响，实现张拉停顿点、停顿时间、加载速率的同步性。由计算机完成张拉、停顿、持荷等命令的下达。（9）在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象