数控车床复合轴类毕业论

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1、淮安信息职业技术学院毕业论文题目复合轴数控车削加工工艺分析学生姓名周文进学号23101124系部机电工程系专业数控技术班级231011指导教师叶畅讲师顾问教师二〇一二年十一月目录摘要本文选择复合轴类零件作为研究对象，依托所学知识，对复合轴类零件进行详细的数控加工工艺分析。设计中通过对零件的图形分析，材料分析，选好了加工毛胚，该零件为复合轴轴类零件，根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进行了详细的数控加工工艺分析及工艺路线的设计，根据分析的结果，确定该零件的加工方法、装夹方法、定位基准、走到路线、热处理的安排、使用刀具、切削用量、加工顺序

2、安排、工步划分、设备选用等，并编制了该零件的刀具卡片、数控加工工序卡片等，最后，才用手工编制了该零件的数控加工程序。关键词：复合轴工艺分析工步划分数控加工工艺卡片编程51目录目录绪论1第一章数控加工工艺基础概述31.1数控加工工艺的特点和内容31.1.1数控加工工艺的基本特点31.1.2数控加工工艺的主要内容31.2典型轴类零件使用数控加工的依据41.2.1传统普通加工特点41.2.2本零件采用数控加工的依据41.3零件图的工艺分析41.4拟订工艺路线51.4.1表面加工方法的选择51.4.2加工阶段的划分61.4.3工序的划分71.4

3、.4热处理工序的安排71.4.5辅助工序的安排81.4.6工序间的衔接81.5数控加工工艺规程的制定81.5.1零件图的工艺性分析81.5.2装夹方案的确定91.5.3切削用量的选择101.5.4刀具选择的基本要求111.5.5进给路线的确定111.6数控加工工艺分析的步骤与方法111.6.1机床的合理选用121.6.2数控加工零件工艺性分析121.6.3加工方法的选择与加工方案的确定121.6.4工序与工步的划分121.6.5对刀点与换刀点的确定131.6.6加工路线的确定131.6.7切削参数的选取15第二章复合轴数控车削加工工艺分

4、析202.1配合件的图纸分析202.2零件加工工艺分析222.3确定毛坯232.4复合轴的加工工艺流程232.5夹具选择与装夹方案的确定232.6选择刀具及对刀232.6.1正确选择粗、精加工刀具232.6.2确定对刀方式及对刀点252.6.3合理确定换刀点252.7走刀路线的确定2551目录2.8该零件加工工序设计302.8.1工序划分的原则302.8.2加工工序划分的方法302.8.3加工工序划分的原则31第三章复合轴的程序及注意事项403.1程序清单403.2复合轴加工注意事项48第四章总结与展望49致谢50参考文献5151绪论绪

5、论随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，因此，对机械产品的加工相应的提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。大批量生产的产品，如汽车、拖拉机与家用电器的零件，为了提高产品的质量和生产率，多采用专用的工艺装备、专用的自动化机床、专用的自动化产线或自动化车间进行生产，尽管这类设备初次投资很大,生产准备周期长，产品改型不易，因而是产品的开发周期增长。但是由于分摊在每个零件上的费用很少，所以经济效益仍很显著。然而在机械制造业中，单件及中小批量生产的零件约占机

6、械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天航空机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加工批量小，改型频繁，零件形状复杂和精度要求高，加工这类产品需要经常改装或调整设备，对于专用化程度很高的自动化机车来说，这种改装和调整甚至是不可能实现的。数控技术虽然先进，但是数控机床还是由人来控制的，要想加工一个精密的零件首先必须对零件进行所要要求的工艺分析，还要有一个很合理的设计，数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的综合，应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸

7、、表面位置和状态等，使其零件不断的被加工出来。由于数控机床综合应用了电子计算机自动控制，伺服驱动，精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点，因此采用的数控加工手段解决了机械制造业中常规加工技术难以解决甚至是无法解决的单件小批量，特别是复杂型面零件的加工。应用数控加工技术是机械制造业中的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业中的制造水平，为社会提供了高质量，多品种及高可靠性的机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船机床、建筑等民用机械制造

8、业，并已取得了巨大的经济效益。进入20世纪90年代以来，随着国际上计算机技术突飞猛进的发展，数控技术正不断采用计算机、控制理论等领域的最新技术成就，使其朝着高速化、高精化、复合化、智能化、高柔性化及信息网络