动态泥浆冲击钻成孔灌注桩施工工法

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1、动态泥浆冲击钻成孔灌注桩施工工法一、前言冲孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性，因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用。冲孔灌注桩的施工大部分是在水下进行，成桩后不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响工程的质量和进度。本施工工法就是通过具体的工程实践，从施工过程控制、施工质量控制及针对问题正确分析处理等方面所做的总结。二、适用范围动态泥浆冲击钻成孔适用于亚粘土、砂、砂砾石、卵漂石和岩层等地质形式。三、工艺原理动态泥浆冲击钻成孔施工方法其基本原理是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，使钻头提升一定高度

2、后突然自由降落，利用冲击动能冲挤土层或岩层，将桩孔中的土石劈裂、破碎或挤入孔壁中，用动态泥浆悬浮出渣，使冲击锤能经常冲击到新的土（岩）层，然后再用淘渣筒或泥浆泵正循环将钻渣岩屑排出形成桩孔。在施工过程中现场挖几个泥浆沉淀池，泥浆采取自然造浆和化学泥浆循环孔内，进行液体对桩周边地层平衡。在钻冲过程中，采用水下潜孔冲击锤自转工艺，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定角度，从而使孔桩得到规则的圆形断面。孔口埋设护筒用以固定桩位导向，稳定孔口土层、围水、提高孔内水位。护筒一般用6~8mm厚的钢板和加固角钢制成，直径通常大于孔径

3、200mm左右，高1.5~2.0m。冲击钻头通常采用十字钻头、三翼钻头及圆口钻头。钻头钻刃用T8号钢锻制或浇铸，锤重一般有500~3000Kg。四、施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程（见附件）4.2操作要点1、动态泥浆循环1）泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械工艺及穿越土层，进行配合比设计。2）泥浆动态循环冲孔过程中，泥浆从泥浆沉淀池通过泥浆泵由胶管注入孔底，使泥浆在孔内产生连续不断的上升流速，悬浮钻渣再流入泥浆沉淀池中，经沉淀后的干净泥浆再次进

4、入动态循环中。泥浆的动态循环既稳定了孔壁，也把冲击过程中产生的钻渣不断清理出孔内而形成桩孔。3）泥浆处理1）沉淀后的钻渣及废弃泥浆必须组织专用泥浆灌车进行外运。2）在方便运输之处挖一个大泥浆池作为中心储运泥浆池，安装专用泵一台，泵送至灌车，运送到指定地点弃掉。2、冲击成孔冲击成孔采用水下作业法施工：　　1）钻机整平对中：钻机就位之后，应精心调平，并支撑牢固，其对称线与桩中心线的偏差不大于20mm。钻机塔架保持平衡，塔架脚及底架用枕木及厚木板支垫。确保成孔过程中不发生移位、倾斜、松动，影响成孔质量。设备安装到位后，施工员即对桩位进行复检

5、，最后进行钻机试运行检查，确保成孔中途不发生机械故障。　　2）开孔：桩位对中无误后，方可挂上相应桩径的钻头或冲击钻头开孔。钻机开孔前要调制好泥浆。　　3）桩孔钻进：应安全、平衡并随时检查桩孔垂直度、孔壁稳定性。施工人员要准确记录各层的地质情况，根据各类地层选用合适的落距；钻冲过程中要针对不同地层控制好泥浆性能指标，掌握好分层钻冲技术。在各种不同土层中的钻进技术：(1)在孔桩中及孔桩护壁以下3米采用小冲程高1米左右，泥浆比重1.4～1.5，土层不好时加入小片石和粘土块以夯坚实孔壁。(2)在粘土层中施工时，采用中、小冲程，高l一2米加注水

6、或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，以防粘钻、吸钻，提高钻进效率。(3)碎、卵层中施工时采用中高冲程2—3米，泥浆比重1.3一1.5，以加大冲击能量，提高钻进效率。　　4）终孔成孔达到设计标高，孔底地质情况符合规范和设计要求后，清除孔底沉渣，经质检员自检合格后及时通知现场监理工程师及业主验收，报验合格后应及时终孔。但是不能停止泥浆孔内的循环工作，否则将造成严重的孔内坍塌。孔底沉渣控制：孔底沉渣直接影响到工程质量，为了沉渣厚度优于设计要求，采取如下措施：(1)冲孔结束时及时清孔再加入优质黄土下冲锤轻打，调制合理优质泥浆(泥浆粘度22～25秒

7、，比重1．2，含砂率≤8％。充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩周摩擦力。(2)钢筋笼吊装完毕二次清孔直到沉渣符合要求。(3)使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。上述三项措施综合应用，能够确保沉渣优于设计规范。3、钢筋笼的制作和吊装就位　　1）制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定；Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）之规定。钢筋使用前必须经过复试检验合格，否则不

8、能使用。　　2）钢筋笼的制作：制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋笼分节制作，每节笼子长9~12米为宜，孔口对接时，中心要对正，主筋接头应错开不少于35d焊接，同一断面接